绍兴手动静电粉末

静电粉末喷涂机器设备生产流水线的环氧树脂相对性分子质量比溶剂型涂料环氧树脂大，那样促使聚氨酯涂料的物理学物理性能和耐溶剂物质性等性能提升溶剂型涂料的好，主要表现为其耐酸性、碱、盐腐蚀好些，粘合力高。静电粉末喷涂机器设备生产流水线沒有失光，清理简易；不用有机溶剂，不用调整粘度，不用流平時间；能够 操纵不合格率在较低的情况，喷漆后进到固化炉以前的钢件表层镀层若不过关能够 将粉末状刮走，再次喷深涂。静电粉末喷涂机器设备生产流水线的应用便捷性：静电粉末在常温状态，存储平稳，不用像溶剂型涂料那般，随时节调整粘度，也不用喷漆后置放一段时间，使有机溶剂蒸发后再开展风干。只需加温烤制熔化干固，就可以产生整平明亮的聚氨酯涂料，做到装饰设计和耐腐蚀的目地。粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。绍兴手动静电粉末

静电粉末涂料以聚合物树脂体系为基础，结合固化剂、颜料、流平剂、流动改性剂和其他添加剂。将这些成分熔融混合、并研磨成类似于烘焙面粉的均匀粉末。一种称为静电喷涂沉积 (ESD) 的工艺通常用于将静电粉末涂料涂覆到金属基材上。这种应用方法使用喷枪，将静电荷施加到粉末颗粒上，然后将其吸引到接地部件上。喷涂静电粉末涂料后，零件进入固化炉，在那里加热，涂料发生化学反应，产生长分子链，从而产生高交联密度。这些分子链非常抗击穿。这种类型的应用是应用静电粉末的常见方法。静电粉末涂料也可应用于非金属基材，如塑料和中密度纤维板 (MDF)。扬州高压静电粉末技巧过喷的粉末输送至喷涂粉末输送系统，达到重复利用目的。

用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的涂层 。除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。

静电粉末涂料喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成静电粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热所致。我公司生产的静电粉末涂料都是热固性静电粉末涂料，即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状态，当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本降低。

静电粉末涂料在各种低VOC 涂料的对比中具有很多优点，特别是对于薄板件及中小件新建涂装生产线，具有更大的优势。在家电、家具、建筑物内部设施、室内使用的各种制品行业，静电粉末涂料涂装长期以来获得广的应用。工程机械液压钢管的静电粉末涂装是一个案例，因为钢管是圆柱状外形，应用也较为成功。据机械行业另一巨头三一重工介绍，“针对边、角、孔、洞、缝部位多的工程机械，可以采用‘干碰干’静电粉末涂料涂装工艺。‘干碰干’粉末涂装工艺提高了工件边、角、孔、洞、缝部位耐腐蚀性，而且大面积涂层装饰效果优良，涂层质量（含外观质量）达到国际先进水平。”静电粉末喷涂减少的辅助设施在很大程度上降低了电耗。扬州高压静电粉末技巧

粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂。绍兴手动静电粉末

2009年我所在的企业面临喷涂线生产能力不够，能耗消耗大，静电粉末涂料喷涂成本高。当时我们用的静电粉末固化温度是200℃10分钟，而市埸已有开发的低温粉180℃15分钟。用此种粉，能耗下降了10﹪，但生产能率下降了50﹪，成本有所提高，得不偿失。我们和静电粉末供应商共同开发了试制了高速固化粉200℃每5分钟，生产能力提高100，单位能源消耗下降了，生产成本如下：生产成本也明显下降22.7%，用往复机生产能力提高100%，从2009年5月份开始已应用了8年，生产了360万㎡。绍兴手动静电粉末

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