盐城表面粉末静电喷涂哪家好

粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其普遍的应用空间。从大型的铁路客车、汽车、到小型的工件以及家用电器等行业，都可采用粉末静电喷涂技术。盐城表面粉末静电喷涂哪家好

粉末静电喷涂有哪些优点？1、涂料利用率髙。由于电场的吸引作用，带电的漆雾有效地被吸附沉积在工件表面，不单附着率高，而且在整个表面均匀分布，涂料的利用率可达80%以上。2、漆雾飞散少。静电喷涂与空气喷涂和高压无气喷涂相比，漆雾颗粒的流动速度慢，但雾飞散也少得多，作业环境条件得到改善。3、涂膜外观装饰效果好。在静电喷涂过程中，经过机械雾化的涂料颗粒带上负电荷后相互排斥而变得更分散、更均匀，所以形成的涂膜很细，具有良好的外观装饰性。4、对复杂工件的边角部位喷涂效果好。一般来说，工件的边角部位电荷密度高，沉积的涂漠厚，在表面张力作用下涂膜干燥后仍有足够厚度。当然，静电喷涂也是比较适合大批量生产的，相比之下是手工喷涂的6倍。杭州热固性粉末静电喷涂参数静电粉末喷涂的优点还在于它是环保产品，没有任何刺激性气味，无毒无害。

喷涂流水线中影响粉末静电喷涂质置的主要因素是什么？(1)涉及粉末涂料质量方面的因素。①粉末的粒径分布：粉末粒径太小易于飞散，造成喷射工具堵塞，然而单位质量的载荷量大，容易在工件上沉积。适用静电喷涂的粉末粒径以30-40微米占60-70%为好。适宜静电喷涂的粉末的体积电阻宜为10的10次方-10的14次方欧姆-厘米。太低，沉枳在工件上的粉末粒子易脱落。太高，粒子电荷不易放出，后来的粉末粒子会受到排斥，而影响生成的漆膜厚度。(2)涉及粉末静电喷涂设备性能方面的因素。①静电电压：粉电喷涂的一项$要技术参数，至少需要60千伏。静电电压增高，环抱作用增强，沉积效率提高。一般宜选用80-100千伏。沉积效率与喷射工具的带电机构和扩散机构的结构形式密切有关。外带电结构的平均电场强，沉积率较髙。扩散机构改善有助于提髙气流粉末粒子的雾化程度。出粉量小，沉积率可明显提高。出粉量的均匀程度直接影响涂层的均勻度。而出粉a的均勻度基本取决于供粉的均勻度。也就是说供粉器的供粉均勻程度是直接影响静电喷涂质童的。

静电涂料喷涂工艺常见问题及解决办法：涂层缩孔。(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。(4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。(6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统；涂层色差。(1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。(2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。粉末静电喷涂的出现就是替代喷漆的。

粉末静电喷涂导电率，喷涂所使用静电粉末与铝合金件之间静电电场力是喷涂动力的来源之一，粉末涂料具有的体积电阻很大程度影响着喷涂性能。如果体积电阻过小，带电粉末会冲击已经附着的静电粉末涂料，而导致其脱落；而过大的体积电阻则会使得粉末电荷不易放出，使得铝合金件表面电荷聚集过多，增大的排斥力限制了厚膜的产生。基于此，需要在静电喷涂中严格控制粉末粒子的体积电阻，通常将体积电阻控制在1010～1014Ω·cm的范围内可以保证施工性能，也能够得到厚膜涂层。静电喷涂加工粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。粉末静电喷涂涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。盐城表面粉末静电喷涂哪家好

粉末静电喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。盐城表面粉末静电喷涂哪家好

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。粉末静电喷涂的基本原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷嘴位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷嘴口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷嘴口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷嘴和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。盐城表面粉末静电喷涂哪家好

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