喷涂静电粉末工作原理

粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物；制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物；在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。粉末静电喷枪是实现喷涂作业的重要工具。喷涂静电粉末工作原理

静电喷漆不论是普通喷漆、油性和磁性的调和漆、过氯乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等都可以喷，操作简单，且比一般气喷能节省50％左右的油漆。喷涂时通常要求气压高，漆粒细，速度快。但气压过高，则会破坏电力的作用。应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。粉末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。同传统的溶剂型涂料相比，它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。喷涂静电粉末工作原理做静电粉末的人都要有一个概念，粉末是怎么来的，静电从哪来。

静电粉末涂料是一种新型的不含溶剂100固体粉末状涂料。具有无溶剂、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。静电粉末涂料与一般涂料完全不同，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以被称为粉末涂料。静电粉末涂料的主要特点包括：无害、节省资源、环保。目前，静电粉末涂料已成功地应用于热敏材质的涂装，并且实现了工业化生产，静电粉末涂料作为一支新兴的具有广阔前景的涂料品种将进一步挤占液体涂料市场。固化粉末涂料和低温固化粉末涂料制造工艺的完善，使粉末涂料应用于热敏材质成为可能。

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。随着环保法对在大气中有机挥发物含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的干净的涂装技术。粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这就减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。粉末涂料是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂。

静电粉末涂料涂装是一种高固体含量低VOL的环保的工艺，优异的防锈性能和较高的表面质量，已用于建筑型材，家用电器，通信机柜，汽车制造，高铁车厢以及各类电器控制箱和家具交通指示牌等等。随着新工材料新工艺涌现将进一步应用，但静电粉末涂料喷涂毕竟是一种高能源消耗的工艺，清洗磷化需要能源，脱水，固化需要热量。如何降低能耗，如何减少排污，如何降低成本，生产出高质量低消耗的产品是工艺工程师责职和研究的课题。为了响应国家低碳环保要求，同时为了提高产品质量，降低生产成本，提高产品市场竟争力，须积极引进新材料，推行新技术新工艺，从多角度节能降本。经过多年现场摸索与实践，我将能耗降低明显，生产率大幅提高，成本明显下降具体措施与同行分享。粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本降低。福建户外静电粉末特点

粉末涂料喷涂工艺直接影响粉末涂料喷涂效果，无论是建筑施工还是家庭装修装饰。喷涂静电粉末工作原理

静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。如果不是无尘车间，会有灰尘等杂质等混入，在型材表面沉积或者附着；会导致铝型材漆面不均匀，出现凹凸不平，异物等外观瑕疵；原材料的配方中如果搭配不合理，会影响铝型材产品的漆面过于薄等问题，由于金属得不到有效的保护，会影响使用寿命。喷涂静电粉末工作原理

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