台州自动粉末静电喷涂操作规程

我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。粉末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。同传统的溶剂型涂料相比，它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。粉末静电喷涂技术得到越来越广的应用和发展，在品种、数量、质量、应用上都有大的飞跃。台州自动粉末静电喷涂操作规程

粉末静电喷涂的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷射工具喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。舟山热固性粉末静电喷涂厂家粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味。

粉末静电喷涂工艺：1、表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。2、刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。3、保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。4、预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。5、喷涂：在高压静电场下，将喷嘴接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷嘴喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。6、固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

静电粉末喷涂节约能源：粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本很大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可很大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。粉末静电喷涂的粉末可以回收再利用。

粉末静电喷涂较大优点就是环保性好，不会对大气造成有机废气污染，很大限度地降低VOCs排放。粉末涂料组分中不含有有机溶剂，避免了有机溶剂的挥发性污染，更不存在工艺过程中废气排放治理等困难。粉末静电涂装过程中，不需要水资源作为工艺措施材料，更不需要对工艺材料进行二次固废处理，既节约了不可再生的水资源，又避免了二次固废处理。湿式喷漆法需要循环水作为工艺处理原料，面临着工艺循环水污染后的二次处理，干式喷漆法需要对漆雾附着物进行二次固废处理。喷粉是静电喷射工具电晕放电使粉末带电吸附于工件上，再经过固化，就会在工件表面形成涂膜，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀长久，常规产品表面状态平整、光滑，也可按产品表面状态要求进行皮纹或橘皮涂装，也就是粉末能展现的颜色和花纹非常丰富。粉末静电喷涂能耗降低约30%，减少涂装次数，节省工件堆放等待的场地。绍兴金属粉末静电喷涂多少钱一平方

粉末静电喷涂时，聚氨酯涂料薄厚越厚，表层越趋向平整。台州自动粉末静电喷涂操作规程

静电粉末喷涂的标准：静电粉末的颗粒细度：粉末涂料和溶剂型涂料的明显区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度较好在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。台州自动粉末静电喷涂操作规程

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