粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下,使粉末涂料粒子负载电荷或极化而吸附于工件表面的涂装方法。其能耗低,原材料回收利用率高,不含挥发性有机化合物成分,可实现半自动化或自动化作业,被广泛应用于家电、汽车等领域。以往喷涂企业重点关注粉末涂料的回收与废气的达标排放,以降低成本及满足环保要求。近些年工贸行业中涉粉生产企业粉尘爆裂事故频发,国家颁布了一系列针对粉尘爆裂的加工行业技术标准及规范性文件,对该类企业进行重点监管。粉末涂料颗粒的粒径范围在350μm以下,其中大部分小于75μm,在一定条件下有燃烧爆裂的可能性。粉末静电喷涂企业均应纳入涉及粉尘爆裂企业的范围,并按相关要求接受监管和开展日常安全管理。喷涂作业时出现咬底的原因,可能是底层油漆未完全干燥。江苏手动静电喷涂粉末效果
粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法:涂层缩孔。前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回收粉末及时使用。悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。江苏手动静电喷涂粉末效果喷涂作业时如果出现泛白现象,需要适当调整慢干稀释剂。
粉末静电喷涂工艺:1、表面预处理:主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。2、刮腻子:根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。3、保护(也称蔽覆):工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。4、预热:一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。5、喷涂:在高压静电场下,将喷嘴接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷嘴喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上固化。6、固化:喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。
粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法:涂层附着力差。前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止其脱脂液进入磷化后的水洗槽。磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。喷涂作业时如果出现收缩,这时需要按推荐的每道扫鎗喷涂层的厚度喷涂。
粉末静电喷涂工艺控制:(1)喷粉机的粉料大小:为了保证图形卡的正确速度和工艺要求的涂层厚度,需要适当调整喷粉机的粉料量。例如,公司冰箱表面处理喷涂线目前的喷涂速度为4.75.5m/mIn,为满足60~80μm涂层厚度的工程要求,总喷涂量必须控制在120~150g/min。(2)静压高度:喷头的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与工厂之间的电场力是粉末涂层的主要动力,因此相分离速率随粉末涂层尺寸的不同而明显不同。一般的喷板(冰箱旁边的板和冰箱后面的板)可以控制55~70kV的静态电流。如果太低,涂层就会变薄,如果太高,就会产生火花。喷涂系统的电气性能会因新旧设备的不同而不同,因此在使用一定时间后,应适当增加静电电压,以保证涂层厚度正常。涂层厚度的控制工件在室温下进行粉末静电喷涂,涂层厚度一般在40~100μm;采用2次喷涂则厚度可达100μm以上;若需更厚的防腐蚀或电绝缘涂层,则可对工件进行预热后再进行喷涂。在实际生产中,当喷粉的工艺确定后,可调整工艺参数以对涂层厚度进行适当控制。喷涂作业时要注意实干后只能喷第二道或湿喷湿。江苏手动静电喷涂粉末效果
喷涂生产效率高,适用于手工作业及工业自动化生产。江苏手动静电喷涂粉末效果
在粉末静电喷涂中,挂具打磨清理是一项很重要的工序,主要保证挂具有良好的导电性。挂具清理打磨时,会产生很多漆渣、铁末、碎屑,并且由于粉末涂层为树脂类,摩擦碰撞敲击时自身产生静电而吸附在挂具上。如果挂具没有及时用压缩空气吹扫清理干净,在喷粉时喷嘴气流会吹扫下一点碎屑掉落在粉层上。进固化炉后遇高温,失去静电吸附的较大碎屑、漆渣自动掉落,造成型材表面局部涂层颗粒缺陷。此类缺陷一个明显的特点就是全部集中在挂具、挂点两边。由于碎屑是从挂具上面飘散下来,所以基本都分布在型材朝上面,朝下面几乎没有,很容易识别。江苏手动静电喷涂粉末效果
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