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粉末涂料的静电喷涂自20世纪60年代进入应用领域，迅速在全世界普及推广，并越来越受到人们的青睐。然而，采用这种喷涂方法，由于喷涂过程中工件的不连续和粉末自身的质量，以及喷涂行程的影响，总会有部分粉末未能得到充分利用。这部分粉末如果不及时收集起来，易污染环境；如果当废粉处理，浪费太大；若全部用来重复使用，其中含有许多不可利用的废粉会影响涂装质量。这就需要有一个装置来将其收集并分离，使可利用的部分与不可利用的部分分开，并分别处理。粉末回收装置的作用就是收集喷涂过程落下的粉末，将其分离成可利用的粉末和不可利用的废粉，并分别送到相应的装置中。静电粉末涂料以聚合物树脂体系为基础，结合固化剂、颜料、流平剂、流动改性剂和其他添加剂。连云港手动静电粉末厂家排名

静电粉末有灵活性和适应性，大多数粉末涂层可以通过静电喷涂进行喷涂，这不受工件形状和尺寸的限制。也可以与溶剂型涂料或电泳沉积涂料混合进行涂布，涂层的优越性 粉末涂料树脂的相对分子质量大于溶剂涂料树脂，因此涂膜的物理机械性能和耐化学介质性能均优于溶剂涂料，其比性能具有良好的耐酸、耐碱、耐盐腐蚀和高附着力。高产 在固化前，如果工件需要改进和局部喷涂泄漏，可以进行二次喷涂，直到满足加工要求，产品表面质量远远高于传统的涂装工艺。涂料利用率高，喷涂设备中的粉末回收系统可以收集和分离多余的粉末，然后与新粉末混合使用，回收利用率可达98%以上。浙江无磷静电粉末排行榜与油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜。

用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的涂层 。除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。

粉末涂料和溶剂型涂料的明显区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。静电喷涂加工粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度建议在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，静电喷涂加工超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围才能得到厚度均匀的涂膜。静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同。

近年来，静电粉末涂料在我国的应用范围不断扩大，人们对静电粉末涂料和涂敷设备的要求也越来越高。当前除了环氧静电粉末涂料外，又出现了聚酯改性的环氧粉末和聚酯静电粉末涂料，这样就提高了静电粉末涂料涂膜的耐户外性能。在色彩上，目前的静电粉末涂料已具有四十余种颜色，可以满足不同的需要。因此，静电粉末涂料已从过去的厚涂膜高性能的防腐用途发展到当前的薄涂膜华丽的装饰用途，这是我国静电粉末涂料品种上的一个飞跃。静电粉末涂料静电喷涂试验分析：基材选择：镀锌板，冷轧板，前处理：锌系化，硅烷处理，锌系化 + 电泳。影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式、粉末的粒度分布、涂装环境的温度和湿度等。连云港手动静电粉末厂家排名

静电粉末喷涂环保、美观、坚固等特点，让人们对它更放心，它的普及让工作人员更健康的工作。连云港手动静电粉末厂家排名

过喷的粉末（重力沉降于喷柜底部及回收分离的粉末）输送至喷涂粉末输送系统，达到重复利用目的。即时性 过喷的粉末长时间暴露在敞开的空气中可能会因为的湿度、尘埃污染。减少喷区域内粉末的滞留量，便于换粉时的清洁效率和速度，降低劳动强度。滞留在喷涂腔及回收腔内粉末越少，有利于减少换粉换色减少粉尘飞扬，改善劳动环境。对过喷弥撒在空气中的粉末颗粒实现固/液体分离，将粉末颗粒截留在设定区域，便于粉末涂料的回收再次利用。经过固/气分离后的空气得到净化后排出室外，减少环境中的粉尘污染。连云港手动静电粉末厂家排名

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