静电粉末喷涂的标准:静电粉末的颗粒细度:粉末涂料和溶剂型涂料的明显区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中,使用有机溶剂作为分散介质;而在粉末涂料中,则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。因此,适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料,其颗粒度较好在10微米到90微米之间(即>170目)。粒度小于10微米的粉末称超细粉末,它很容易损耗在大气中,超细粉的含量不能太多。在静电喷涂时,颗粒所带的电荷与质量之比很小,大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力,因此,大颗粒粉末具有较大的动能,不容易吸附到工件上去。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到全自动化,节约了人力资源。徐州热固性粉末静电喷涂价钱
粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场,带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下,涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时,粉层之间因为“同性相斥”原理,阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力,降低工件表面杂质对涂层外观的影响,涂装前需要对工件进行表面处理,一般粉末涂装工艺流程为:前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则,确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理,返工流程相当复杂。衢州粉末静电喷涂价位粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。
静电粉末喷涂就是我们常常说的喷塑,它的原理是将粉末压进喷射工具,再利用静电将粉末吸附在工件表面,然后经过高温使粉末熔化在工件的表面,这种静电粉末喷涂加工的工艺一般用于箱体的表面喷塑,那么这种工艺具有哪些优势呢?1、降低了对环境的污染。经**长期研究发现,静电粉末喷涂是目前的涂装技术中能够达到较为干净的一种技术,喷涂厂家而且粉末喷涂属于无机溶剂型涂料,不使用易挥发的溶剂如有机溶剂和水等,因此很大减少了对环境的污染。2、利用率高。粉末涂料的成分是纯固体的,粉末喷涂因此可以采用全自动喷粉,而且如果超喷的话可以由回收系统收集重新利用,因此粉末的利用率可以说是100%的,同时更多地减少了对环境的污染。3、经济环保。使用该技术的过程中,如果工件喷涂不良,太仓喷涂厂家可以在没有进行烘烤之前使用喷射工具将其吹除,再进行涂装,这样不单可以避免工件表面出现流漆或者滴漆的现象,而且也能降低重新返工的几率,粉末的利用率高,因此所需要的粉末较为经济环保。
我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大。粉末涂料不含溶剂,粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上,互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。同传统的溶剂型涂料相比,它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展,正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。总之,粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多,在实践中需要灵活运用。粉末静电喷涂时,聚氨酯涂料薄厚越厚,表层越趋向平整。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点:1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料,这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中,解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂,不易燃烧爆裂,只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患,这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂,施工操作及制粉过程中无刺激性气味,不但可防止环境被污染和破坏,而且对操作者本人的身心健康大为有益。粉末静电喷涂相较于传统的涂装工艺生产率可提高30%~40% 。徐州热固性粉末静电喷涂价钱
对于涂装业来说,更是迫切需求环保涂料和无害涂装工艺。徐州热固性粉末静电喷涂价钱
粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺,也是我国重点推广的新技术之一,应用于家电产品及其它领域,优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法,要得到满意的涂装效果,就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员,如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够,将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用,无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其普遍的应用空间。徐州热固性粉末静电喷涂价钱
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