盐城热固性粉末静电喷涂排行榜

粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异，现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业，是今后涂装行业的发展趋势。在铝型材粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。型材自身的毛刺导致的颗粒：大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽，挤压速度稍快导致出现黄瓜刺，手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分，导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散，使铝材挤压后出现此类缺陷。这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右，喷涂前处理无法去除，需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。控制措施是加强铝底材生产过程控制，以避免出现此类问题。在粉末静电喷涂中，挂具打磨清理是一项很重要的工序，主要保证挂具有良好的导电性。盐城热固性粉末静电喷涂排行榜

粉末静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。特点：1、工件不预热可室温涂覆。2、粉末利用率高达95%以上。3、涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象。4、在工件的端口和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。5、易于实现自动化生产。盐城热固性粉末静电喷涂排行榜粉末静电喷涂和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高。

粉末静电喷涂设备主要应用于流水线生产方式，合理的喷涂设备是提高生产效率和保证产品质量的关键所在。一种多色喷涂自动化的设备，流水线上的工件输送到喷粉桶内进行喷涂，喷粉桶内壁上设置多个喷嘴，通过流水线上的颜色识别器与喷嘴体上的微处理器相互作用，控制喷嘴喷涂相应颜色，有效解决了多颜色喷涂的难题。在铝型材表面处理领域中，立式双轨喷涂设备，其特点是采用U型喷房，两排布置相对阵列的喷嘴组和M型分布的输送链，通过在U型喷房外设置工件自动转向装置，使输送链带动带工件两次在两排喷嘴之间穿行而过，由升降机带动的两排喷嘴作上下往复运动，达到工件系统的粉末覆盖效果，有效解决了该领域当前设备生产率低的难题。

为解决空气喷涂方式在涂料利用率、环保、职业健康等方面存在的问题，针对公司产品种类多、数量少、外形尺寸差异大等特点设置一条连续性喷粉线。通过对比分析，静电粉末喷涂技术的应用，在材料消耗、涂层质量等方面均取得了极大改善。在全球节能减排的大背景下，人们对于环境保护的要求越来越高。我国环保法对大气中有机物（VOC）含量的规定日益严格。除此之外，人们对产品外观质量也提出了新的要求。在此基础上，把原有的空气喷涂工艺改为粉末静电喷涂工艺，使零件在耐磨性、耐蚀性、表面附着力等方面均得到了提升。粉末静电喷嘴是实现喷涂作业的重要工具。

国家从环保角度出发大力发展环保型表面前处理、水性涂料涂装、粉末涂料涂装、光固化涂料涂装和高固体分涂料涂装等技术，对于粉末喷涂行业来讲，这将是一个前所未有的机遇。除了传统的粉末喷涂领域之外，很多新行业将会由溶剂型油漆转型到粉末喷涂上来，这个趋势尤其值得大家关注。长远来看，这有利于代工行业的升级换代和未来的健康发展。我们呼吁国家对此增加关注力度并提供政策扶持，让专业的厂家做专业的工作，减少不必要的浪费和投资，并完善品质和提高效率。粉末静电喷涂除了能够很好的喷涂在物体表面上，还能避免表面出现静电，这给工作人员带来了诸多的方便。盐城热固性粉末静电喷涂排行榜

悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。盐城热固性粉末静电喷涂排行榜

粉末静电喷涂工艺流程的工序：工作时静电喷涂的喷嘴或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷嘴（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷嘴和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷嘴端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷嘴端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。盐城热固性粉末静电喷涂排行榜

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