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粉末静电喷涂基本参数
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粉末静电喷涂企业商机

粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用:当今全球环境形势日益严峻,推进全球环境保护刻不容缓。对于涂装业来说,更是迫切需求环保涂料和无害涂装工艺。由于粉末涂料几乎不含VOC,而且回收利用率高,此外,粉末静电喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面明显优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。目前,在家用电器、机械仪表、厨具、家具、汽车、建筑材料、园林设施、交通设施、管道防腐等诸多领域,粉末静电涂装技术的应用仍然处于增长趋势。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。常州粉末静电喷涂排行榜

静电粉末喷涂操作程序:(1)开机启动程序。首先打开高压静电发生器的低压开关,然后打开其高压开关,这时可见高压指示灯发亮,高压静电发生器中的绝缘油产生微小的波动。喷射工具上的高压静电在使用前不需要测量。当需要判断喷射工具是否有高压静电时,操作者可拿一根良好的绝缘棒,在棒的另一端缚上接地导线,当此导线逐渐靠近喷射工具时,就会看到放电现象,拉弧长度为1cm,相当于电压为10kV,正常使用时拉弧长度一般为8~12cm。如果在喷涂室内进行静电喷涂,则打开高压静电发生器后任何人不要进入喷涂室,以免造成电击伤害。2、开启压缩空气,这时喷射工具就喷出漆雾,判断正常后关掉压缩空气(或输漆泵),待工件进入喷涂室时再开启压缩空气(或输漆泵)。(2)停机程序,重视检察四周。1、先关压缩空气(或输漆泵),停止输漆。2、关高压静电发生器。3、把输漆管放入溶剂桶内,用溶剂清洗管道。常州粉末静电喷涂排行榜静电喷涂在喷嘴和工件之间形成较强的静电场。

粉末静电喷涂的特点:1、涂膜优越性:粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大,这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好,具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好,附着力高。2、成品率较高:在未固化前,若工件有需要改善和局部漏喷的地方,可进行二次重喷,直到达到加工要求,成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高:过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离,再与新粉混合使用,回收利用率可达98%以上。4、操作简单化:粉末喷涂工艺简单,只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成,简化了传统的多工序喷涂手段,且操作简单方便。

粉末静电喷涂从工艺上分析,静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面,如工序的合理性,各工序间参数、设备衔接等是否合适;动力系统控制装置的连锁设计合理与否;安全警示标志设置合理与否,燃爆预防措施有效性如何;安全报警系统、消防系统设备是否合适,特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。从操作管理的角度分析,主要应考虑劳动保护措施的完善程度;安全操作程序、标准的执行水准;作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训;安全技术检查的有效性;设备维护、保养的周期和质量;安全事故应急设备,包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。粉末静电喷涂质量标准包括硬度、附着力、耐冲击力、耐磨性、耐盐酸性、耐硝酸性、耐溶剂性等。

静电喷涂粉末—喷涂与涂料使用有什么不一样?粉末静电喷涂是通过喷射工具头部放电针的支流高压与接地的待喷工件产生静电场,该电场使空气产生大量自由电子,离开喷射工具的粉末在电场中捕获这些自由电子并靠静电附着于工件上完成喷涂。但正由于粉体捕获大量自由电子使得喷涂表面易产生反电场和静电屏蔽。在静电喷涂中工件的形状、粉末的种类、出粉量大小等都是喷涂工艺选择的前提。一般情况下平面工件所选用的电压较高,几何形状、带有死角的工件所采用电压应较低。喷涂工件死角不多,柱槽不深的应采用圆形喷嘴;而死角较多、大面积出现静电屏蔽的工件则应采用有扁缝出口的扁喷嘴,由于放电针至于喷嘴内部,静电屏蔽应将大幅降低。粉末静电喷涂避免存放在易受水,有机溶剂,油和其它材料污染的场所。江苏粉末静电喷涂厂家

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静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。常州粉末静电喷涂排行榜

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