舟山表面粉末静电喷涂参数

粉末静电喷涂的主要设备：喷嘴和静电控制器：喷嘴除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷嘴喷涂工件。静电喷涂涂抹较薄(50~100μm)，且均匀，无流挂现象。舟山表面粉末静电喷涂参数

静电喷涂工艺简介：固化工艺：固化工艺必须严格按照粉末技术条件要求及不同工件的温度和时间进行，温度过高和时间过长，涂层会变黄变色，局部老化，造成涂层光泽差而脆，若固化温度过低及时间过短，达不到完全固化，这样涂层的机械强度和附着力显着下降。固化时要尽量使炉内温度均匀，避免部份区域温度过高或过低，而影响涂层的性能；另烘烤的工件应与远红外缎发热组件、热风循环风口保持一定的距离，以确保固化温度的均匀及避免被涂工件的涂层被风吹走。丽水粉末静电喷涂多少钱一平方粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。

粉末静电喷涂的特点：1、涂膜优越性：粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大，这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好，具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好，附着力高。2、成品率较高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏喷的地方，可进行二次重喷，直到达到加工要求，成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高：过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离，再与新粉混合使用，回收利用率可达98%以上。4、操作简单化：粉末喷涂工艺简单，只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成，简化了传统的多工序喷涂手段，且操作简单方便。

静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否在0.6Mpa左右：检查静电发生器控制箱接地是否可靠。3、打开总电源，电源指示灯亮：打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。4、将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之间，严禁将静电调至过高。5、喷嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷嘴与工件距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数。严禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后要及时查明原因，进行检查和修理。只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患。

粉末静电喷涂工艺控制：（1）喷粉机的粉料大小：为了保证图形卡的正确速度和工艺要求的涂层厚度，需要适当调整喷粉机的粉料量。例如，公司冰箱表面处理喷涂线目前的喷涂速度为4.75.5m/mIn，为满足60~80μm涂层厚度的工程要求，总喷涂量必须控制在120~150g/min。（2）静压高度：喷头的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与工厂之间的电场力是粉末涂层的主要动力，因此相分离速率随粉末涂层尺寸的不同而明显不同。一般的喷板（冰箱旁边的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的静态电流。如果太低，涂层就会变薄，如果太高，就会产生火花。喷涂系统的电气性能会因新旧设备的不同而不同，因此在使用一定时间后，应适当增加静电电压，以保证涂层厚度正常。涂层厚度的控制工件在室温下进行粉末静电喷涂，涂层厚度一般在40~100μm；采用2次喷涂则厚度可达100μm以上；若需更厚的防腐蚀或电绝缘涂层，则可对工件进行预热后再进行喷涂。在实际生产中，当喷粉的工艺确定后，可调整工艺参数以对涂层厚度进行适当控制。粉末涂料几乎不含VOC，且回收利用率高。徐州低温粉末静电喷涂设备

静电喷涂粉末利用率高达95%以上。舟山表面粉末静电喷涂参数

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆裂，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。舟山表面粉末静电喷涂参数

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