淮安低温静电粉末喷涂报价

在喷涂的涂料中，成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们可以提高涂料的带电性能。电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过鎗口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。普通静电粉末涂料的固化前提多为温度150到180摄氏度。淮安低温静电粉末喷涂报价

喷涂时，要在工件通过输送链进入喷粉房的喷鎗位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷鎗鎗口的电极针向工件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷鎗口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷鎗和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应注意的。常州低温静电粉末喷涂哪里有喷涂所使用静电粉末与铝合金件之间静电电场力是喷涂动力的来源之一。

在进行喷涂时，喷鎗可作上下、左右移动，尽量以10~12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷鎗扳机的手要迅速松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是较容易造成流挂的地方。喷涂时，下一道要压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完，补喷效果通常不理想。在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向，操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积，这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。

在喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷鎗的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。速度梯度是喷鎗出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。静电粉末中的超微粒物体非常容易沉积在机械设备制造后喷漆枪头顶部或管路内更改气旋方位的位置。

喷涂法大多用于水性涂料的施工，因在使用喷涂发涂饰物体表面，可以获得薄且均匀的涂膜，对几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平等问题，涂料都能均匀分布。对于喷涂大物面，这样的涂刷方法更加快速有效。但在使用喷涂法必需要掌握一定的操作技巧，在进行喷涂时，可用洁净的水将涂料调至合适喷涂的黏度，以涂-4黏度计测量，合适的黏度一般是20秒~30秒。如一时没有黏度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀。要在20厘米高处停留时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个黏度较为合适。粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这就减少了起因于溶剂的污染公害。南通静电粉末喷涂价格

静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化。淮安低温静电粉末喷涂报价

在喷涂中，输送到喷鎗上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷鎗的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷鎗前部的电极针在空气中放电，当粉末经鎗头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。喷鎗能够产生足够的电压以保证较大程度的涂覆效果，较大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷鎗能够有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。淮安低温静电粉末喷涂报价

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