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粉末静电喷涂基本参数
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粉末静电喷涂企业商机

静电喷涂工艺简介:固化工艺:固化工艺必须严格按照粉末技术条件要求及不同工件的温度和时间进行,温度过高和时间过长,涂层会变黄变色,局部老化,造成涂层光泽差而脆,若固化温度过低及时间过短,达不到完全固化,这样涂层的机械强度和附着力显着下降。固化时要尽量使炉内温度均匀,避免部份区域温度过高或过低,而影响涂层的性能;另烘烤的工件应与远红外缎发热组件、热风循环风口保持一定的距离,以确保固化温度的均匀及避免被涂工件的涂层被风吹走。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。连云港低温粉末静电喷涂特点

喷涂施工过程中的主要设备及性能:静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀,凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面,高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。粉末静电喷涂属涂装后处理,必须在工件进行了严格前处理(除油、除锈、磷化)后进行,工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土,无挂灰现象,且不允许有高温(180—200℃)易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化(铁系磷化效果很差),不允许除油除锈后,直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂,易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象,这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。连云港低温粉末静电喷涂特点粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂,不易燃烧爆裂。

静电产生装置是用于减少粉末静电涂层的高压环境插件板。它必须能够形成强度高的减小的静电场,以确保满足涂料要求,并且从安全和市场角度出发,不应有因素导致放电过程。高电压峰值和低电压峰值的特性会导致非常好的电晕放电,从而使喷涂的粉末变得尽可能细,并在加工后均匀地分布在工件表面上。喷嘴的明确要求是粉末。不同的粉末有着不同的较佳喷涂量,应该具有较重要的安全保证稳定性系数。粉末供应装置用于在鼓泡床和稀相中制备粉碎的颗粒,然后通过气流将粉碎的颗粒输送至雾化设备。它由粉末存储装置、粉末输送泵和粉末容器组成。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法:涂层附着力差。前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止其脱脂液进入磷化后的水洗槽。磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。粉末静电喷涂能耗降低约30%,减少涂装次数,节省工件堆放等待的场地。

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点:1、油漆类液态涂料施工过程中的利用率只达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%(受工件形状等因素影响),其余粉末可二次回收利用,利用率在90%—98%。2、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂,而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度,并不是固化成膜的必须成份,回化过程中又挥发掉了。不但污染环境,而且做了大量无用功,浪费了原料,提高了生产成本;粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。3、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm,而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间,可一次涂装达到要求厚度,减少劳动强度,适合自动化流水线生产操作。无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其普遍的应用空间。舟山低温粉末静电喷涂价格表

粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺。连云港低温粉末静电喷涂特点

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比,可以改善工人的劳动环境,使漆雾不再飞扬到空气中去,保证了工人的身体健康。但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因,导致静电喷涂作业中火灾、爆裂等恶性事故频频发生。因此,分析静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。静电粉末喷涂作业中事故较为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆裂,发生的原因有3种:一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆裂的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的较小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆裂浓度下限,当静电打火能量超过粉末较小点火能量,就可能引发爆裂事故。连云港低温粉末静电喷涂特点

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