金华粉末静电喷涂多少钱一平方

静电粉末喷涂工艺的优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收再利用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。静电喷涂其处理有机械和化学方法。金华粉末静电喷涂多少钱一平方

喷涂施工过程中的主要设备及性能：静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理(除油、除锈、磷化)后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且不允许有高温(180—200℃)易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化(铁系磷化效果很差)，不允许除油除锈后，直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。台州表面粉末静电喷涂加工设备静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀。

粉末静电喷涂的主要设备：喷嘴和静电控制器：喷嘴除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷嘴喷涂工件。

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、油漆类液态涂料施工过程中的利用率只达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。2、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。3、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。粉末静电喷涂的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好。

粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异，现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业，是今后涂装行业的发展趋势。在铝型材粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。型材自身的毛刺导致的颗粒：大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽，挤压速度稍快导致出现黄瓜刺，手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分，导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散，使铝材挤压后出现此类缺陷。这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右，喷涂前处理无法去除，需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。控制措施是加强铝底材生产过程控制，以避免出现此类问题。粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味。苏州热固性粉末静电喷涂设备

粉末静电喷涂高装饰、重防腐性、粉末可回收利用。金华粉末静电喷涂多少钱一平方

随着粉末喷涂越来越普遍的应用，该领域的研究人员针对不同的应用场合和加工条件研制出多种类的静电喷涂设备。喷嘴是实现粉末喷涂的重要工具，采用低压输入，高压输出的方式，主要为人工操作。随着自动化程度的不断加深，安装在移动装置上的机械臂用喷嘴成为形式所需，一种机械臂用粉末静电喷嘴，将静电发生器、喷嘴、雾化装置(电极座、导电卷)组合到一个直体上，外部连接管路只需接入供粉管，电源线(低压)，控制线(低压)即可使用，提高了整体性能，降低成本，有效避免了现有喷嘴中容易出现的静电泄露、线缆折断、易打火花等安全隐患。金华粉末静电喷涂多少钱一平方

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