模具快速换模供应公司

快速换模是一种增快生产过程的重要方法。快速换模系统则是基于快速换模方法技术上衍生的相关设备构成的完整产品体系。SMED是快速换模的思想和方法，而非硬件设备。运用SMED的方法，通过对整个换模过程的分解以及对影响换模过程的相关模具的换模高度进行优化，经过反复优化及测试，然后使得更换模具时间大福缩短，提升换模效率。QMCS即快速换模系统。其中Mold是模具，这里一般是把原料倒进去，然后凝固变成成品，可以引申出注塑机和压铸机，因此，QMCS通常是注塑机快速换模系统或者压铸机快速换模系统的英文简写。QDCS中的Die是模具，是用撞击把原料变为成品，可以引申出冲压机、油压机。因此，QMCS通常是注塑机快速换模系统或者压铸机快速换模系统的英文简写。快速换模系统是基于快速换模方法技术上衍生的相关设备构成的完整产品体系，属于硬件设备，包含QMCS和QDCS两种，分别应用于不同的领域。快速换模能将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。模具快速换模供应公司

在快速换模中，将上下模两侧的尺寸标准化，使用L形的定位块，让其可定位于0.15mm的误差范围内，只有前后的移动是使用楔子来固定。用这种方法，50t以下的冲压机模具就可简单的以推进或拉出方式来换模，一般只要花15秒即可。当然在此状况下，必须先将模具高度标准化。8轴塘孔机有定位器，以往是以螺牙来嵌合，而且位置是在机器的背面，操作非常不方便。然而定位器的目的是“挡住产品并决定尺寸”，将螺牙车掉，用圆筒(柱)来嵌合；在装配部做出沟槽，从定位器拉出弹簧，挂上装配部的沟槽，于是利用其弹力确保定位器不会移位。左右与垂直方向都由圆筒状的嵌合来固定，而向前的拉力几乎没有，向后的推力则由圆筒的底部来承受。能很好的满足了所需的功能，而更换模具的时间则可缩短到原来的1/10。上海模具快速换模制作费用快速换模将可能的换线时间缩到较短(即时换线)。

在快速换模中，为了缩短更换模具的时间，重要的是不要调整。也就是要对“可以设置，但不要调整”的意义有正确的理解。因为这两者具有不同的特点，但一般都没有被正确地理解。设置——如果限制开关已经被事前安装于下一个工作位置的话，只要一次就可准确地定位，而不需要调整。调整——移动限制开关之后，还需启动机械，再前后移动、调整以确定限制开关的正确位置。因此，为了能“消除调整”，有效的想法是“较小公倍数系统”。如果有五个要设置限制开关的地方，“事前就在各位置装置五个限制开关”。并分别接上单一的电源开关，如果希望第二个位置的限制开关动作，就让第二个开关通电而能动作，其他限制开关则不通电。这么一来就可实现“一触即切换限制开关”，同时完全不需要调整。也就是所谓“保留机构，只切换功能”的想法。

快速换模不是“技巧的问题”，而是“思维的问题”，导入成功与否的问题在于人的观念、态度的改变。通过对整个换模过程的分解，厘清内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间，就可以达到快速换模的目的。根据设备的不同选择适合的快速换模装置，可以大幅缩短内部换模时间。如果是注塑机和压铸机，通常是导入注塑机快速换模系统或者压铸机快速换模系统。如果是冲压机、油压机，通常是使用冲床专门快速换模系统或者油压机快速换模系统。导入快速换模系统可以节省换模时间超过90%，简单的操作方法可以降低生产线人员的配置，减少设备闲置，提高产能，从容应对小批量、多品种的订单状况，提升企业竞争能力。快速换模中的换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。

进行快速换模前，要对待装的模具进行检查，根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台，无需自行选择）；模具是否使用插抽芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象；模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅（通上气路进行检查）；装好吊环（弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。快速换模是将模具的换模时间、生产启动时间或调整时间等进行减少的一种过程改进方法。快速换模可将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少。上海模具快速换模制作费用

快速换模中的换模时间是指介于一个生产作业的后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。模具快速换模供应公司

快速换模的优点是可以帮助企业灵活生产，不需额外的库存即可满足客户要求，快速交付，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，且具有优良品质，能够减少调整过程中可能的错误，高效生产，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高，使实现JIT，大量减少产品报废成为可能，快速换模的好处主要有两方面，一是提高流程产能，二是提高换线的频率。切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专门的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。模具快速换模供应公司

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