杭州快速换模系统

快速换模中的由内转外是把机器停止时才能展开的准备作业，经过改善后，变成在机器运转中即可预先完成的作业。例如塑料注塑机注入成型制程，下回要上模生产的模具，可提前预热金属模具，不必等到上设备后再做预热作业，换上模具后即可生产，如此可节省金属模具的加温作业时间。优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业的时间。切换基本过程为百分之三十准备和清理；准备部件和工具，并检查其状况；移走部件和工具，并进行清理；百分之五装配和移开部件；百分之十五测量、设置和校正；百分之五十试运行和调整。在快速换模中，要缩短调整时间。杭州快速换模系统

快速换模系统使模具装卸时间节约90%以上，特别适合当前“多批少量”的生产模式，较大地提升企业竞争能力，做到安全、快速、准时交货，提高生产效率，避免工伤事故的发生和模具的碰撞损坏，降低生产成本，节约生产时间，需要大力度推行实施。快速换模系统的导入，也可帮助企业大量缩短换模时间，提高机器稼动率外，可满足该产业少量多样的特性，进而减少库存、提升产品品质、延长模具寿命、减少人事开支及职业伤害等诸多效益，更可促进高丝整体生产力，经营管理变动，使得企业竞争力得以提升，在竞争激烈的市场中获得更多利润。杭州快速换模系统快速换模中的外换模主要包括寻找模具、吊取模具、吊取材料、成品转移、模具归位等工作内容。

快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于较小浪费的状态。换模时间是指介于一个生产作业的后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。在精益生产中，可以将换模定义为：从前一品种后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。换模作业，按其时间特性可以分为“内换模”和“外换模”。

在快速换模中，对于需要预热的设备，提前预热；将新批次所需的原辅料、部件搬运到设备旁，并进行数量、外观、规格的核对，以便随时可生产；将换模所需的人员及时安排到现场等。在实施单件流的语境下，冲床的换模时间损失，也就是整条生产线的时间损失，而整条生产线的生产价值，往往远远大于增加换模工的成本，所以对于流程较为繁复、耗时较长的换模工作，有必要增加换模工，以缩短换模时间，减少整条生产线的效率损失。固定模具会导致时间的浪费，所以应采取一些简便的工器具和方法。例如将螺丝予以剔除，采用不需要装卸螺栓、螺帽的方法；采用呆扳手而不要采用活动扳手；尽可能统一螺栓、螺帽型号和大小；对于无法消除的螺丝，则将螺纹只保留一圈，因为螺丝只有一圈受力。快速换模可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。

在快速换模中，限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。在快速换模中，要完全取消作业转换操作。杭州快速换模系统

进行快速换模的基本方法，尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。杭州快速换模系统

进行快速换模的基本方法，尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。将内部时间转换为外部时间，做好前期准备，在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现目标：提高内部换模效率。简化模具取按动作，减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。杭州快速换模系统

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