企业商机
快速换模基本参数
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  • 峥集
  • 型号
  • 齐全
  • 驱动形式
  • 自动
快速换模企业商机

快速换模系统可利用气动油压泵浦单元产生高油压,液压油进入与夹模器相连接的油路,推动夹模器的活塞及杠杆机构工作,实现对模具的快速夹持,利用系统泄压回流,快速释放夹模器实现快速卸模,从而极大缩短上下模具时间。快速换模系统迎合少量多样的生产类型,彻底的降低换模时间,为在生产过程中固定、移动和更换模具提供了完整的解决方案快速换模系统被应用于许多机械设备和行业。传统人工换模要人工通过观察操作,用压板压再手工螺丝锁住来完成,换模时间比较长,安装繁琐、费时费力,且存在重大安全隐患。采用快速锁模系统用自动化锁模的方式,就不会有这种情况产生。快速换模系统与传统换模方式对比更加便于操作,换模时间大幅减少。快速换模中的由内转外是把机器停止时才能展开的准备作业。浙江快速换模装置制作

进行快速换模的基本方法,尽量将内部时间转换为外部时间,缩短停机换模时间。将内部时间转换为外部时间,做好前期准备,在还没有停机的时候就做好前期准备,比如:如工装夹具准备;零部件准备;作业指导书准备;升降工具、作业台准备等。将取拿新模具,清洁新模具,取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后,进行一些与模具有关的预先工作,比如:预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过进行检讨和准备,为内部换模的高效率实现目标:提高内部换模效率。简化模具取按动作,减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作;将多个拿放动作简化为一个动作;单个动作一次放好;使用装配架、模板等;使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。南京快速换模系统订做费用快速换模可缩短切换的停车时间,意味着更高的生产效率。

实施快速换模时,要遵循好其中的原则,严格区分内部作业和外部作业;将内部作业尽可能转换成外部作业;排除一切调整过程;完全取消作业转换过程。按照SMED的六大步骤进行改善,首先对换模的现有步骤进行测量得出各动作步骤的所需时间;按定义区分内外部作业,并将外部作业置于停机前或生产后进行处理;通过备置零部件等方式将可转换的内部作业转换为外部作业,通过并行作业,动作改善,优化设备工具等方式缩短内部作业时间、缩短外部作业时间;然后制订标准化作业流程。通过不断实施SMED改善,将外部作业及可转换为外部作业的内部作业的步骤时间剥离,并通过并行作业,动作改善等精益方法缩短内外部时间。总之,尽可能的缩短换模时间,从而消除浪费,为企业带来更大的效益。

进行快速换模前,可利用2-3个小时,主要对换模现场进行观察,有条件可以利用录像把换模过程拍摄下来,并对整个换模过程进行分解及分析,并记录下时间,召开会议,涉及换模的人员及支持部门全部参加,讨论观察得到的结果.区分内部操作与外部操作,制定外部操作的检查表,检查单是减少换模时间重要的一步,检查单的内容包括在设备运转时(换模前与换模后)所能做的一切工作,同时制定内部操作流程,制定操作流程时应考虑到平衡负荷、员工技能等方面。在不同行业所进行较长时间的转产,快速换模的思维和方法只要结合实际情况予以实施,都是行之有效的。快速换模中的外换模指那些不用使生产活动停止便可完成的活动。

进行快速换模时,首先,要对机器进行改造。把所有的机器上用液压块锁模具,不要用较原始的打螺丝方式。在机器的动定模板上,加上模具定位装置,专门用来放模具,然后改造模具。模具上所有的接头用快速接头,插接方便。把模具上的所有水管各接在动定模的一个总的分配器上,这样动定模各接一个粗的水管和模具上的分配器相连接就可以了。找出机台的中心线,在这个地方专门接一个定位器。这样是为了在这个位置用于定位行车,免去了行车前后摆动,只要左右移动寻找合适的位置即可。再把换模作业标准化;将人员经过一段时间的训练。想要提高快速换模效率,就要了解好拆模工作,在接班时先看看计划生产数量还差多少,下个产品的材料是一样的吗,料筒温度相差大不,在即将够数时要控制好材料。进行快速换模时,要进行一些与模具有关的预先工作,比如:预装配、预设定、预清洁、预热等等。南京快速换模系统订做费用

快速换模可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。浙江快速换模装置制作

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