广东模具快速换模

快速换模系统的特点，高效，创新不断升级，更快更好；节能，与电永磁换模系统相比节能百分之九十五以上；安全，本系统如在动力源停止四十八小时内管路若无泄漏仍可维持百分之九十五以上挟持力，超过七十二小时以上可维持百分之六十之夹持力；环保，洁净能源无污染；创新，提高换模效率百分之八十以上。是否具有快速换模技术已成为企业技术进步的一项标志。总的趋势就是减少模具在设备上安装、固定、调整的时间，这既要在设备结构设计上予以考虑，又要在模具的结构设计、标准化方面予以考虑，将机上的作业尽可能地放在机下做。进行快速换模时，要通过进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现目标，提高内部换模效率。广东模具快速换模

进行快速换模时，首先可以使用吊车或叉车，搬入模具。通过设置在冲压机前面的移模臂，可以在冲压机外部方便地进行模具的搬入搬出。将模具滑动方式推入至冲压机垫板上。通过移模臂导滚和设置在Ｔ形槽（Ｕ形槽）内的举模器上的导滚，即可轻松地推动模具。举模器供给油压开启。操作按钮，使举模器下降，让模具与冲压机垫板紧密接触。使滑块移动至下限位，横向推动设置在T形槽内的自动夹模器，让夹模器靠近模具。操作电控操作箱按钮，使自动夹模器夹紧模具。确认安全后，取出移模臂。搬出模具，操作按钮，使自动夹模器松开模具，即可容易地搬出模具。上海快速换模设备定制价格快速换模中的外部准备如模具的修理、换模具所用的工具及材料的准备等。

快速换模的实施过程，将内部操作转换为外部操作，了解每一步内部操作的真实目的和作用，以陌生的眼光去观察，找寻可将内部操作转换为外部操作的较佳途径，使用辅助工具，如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间，因此，尽量在“外部转换”阶段将模具或刃具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这种辅助用具就可以快速的嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助用具标准化。在快速换模中关于调试的消除，试运行和调整占总切换时间的50%，尽量消除调试，而不只是减少，目标一次性成功，在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查，提高装配技能，提高装配可靠性的技巧；使用标准设置以固定数字刻度标尺；可视化的设置值和参照线。

进行快速换模前，要对待装的模具进行检查，根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台，无需自行选择）；模具是否使用插抽芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象；模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅（通上气路进行检查）；装好吊环（弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。快速换模是将模具的换模时间、生产启动时间或调整时间等进行减少的一种过程改进方法。进行快速换模时，要进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。

实施快速换模时，要遵循好其中的原则，严格区分内部作业和外部作业；将内部作业尽可能转换成外部作业；排除一切调整过程；完全取消作业转换过程。按照SMED的六大步骤进行改善，首先对换模的现有步骤进行测量得出各动作步骤的所需时间；按定义区分内外部作业，并将外部作业置于停机前或生产后进行处理；通过备置零部件等方式将可转换的内部作业转换为外部作业，通过并行作业，动作改善，优化设备工具等方式缩短内部作业时间、缩短外部作业时间；然后制订标准化作业流程。通过不断实施SMED改善，将外部作业及可转换为外部作业的内部作业的步骤时间剥离，并通过并行作业，动作改善等精益方法缩短内外部时间。总之，尽可能的缩短换模时间，从而消除浪费，为企业带来更大的效益。在快速换模中，并行协同工作要注意提前进行好沟通。安徽快速换模工具供应费用

在快速换模中，要完全取消作业转换操作。广东模具快速换模

在快速换模中，为了缩短更换模具的时间，重要的是不要调整。也就是要对“可以设置，但不要调整”的意义有正确的理解。因为这两者具有不同的特点，但一般都没有被正确地理解。设置——如果限制开关已经被事前安装于下一个工作位置的话，只要一次就可准确地定位，而不需要调整。调整——移动限制开关之后，还需启动机械，再前后移动、调整以确定限制开关的正确位置。因此，为了能“消除调整”，有效的想法是“较小公倍数系统”。如果有五个要设置限制开关的地方，“事前就在各位置装置五个限制开关”。并分别接上单一的电源开关，如果希望第二个位置的限制开关动作，就让第二个开关通电而能动作，其他限制开关则不通电。这么一来就可实现“一触即切换限制开关”，同时完全不需要调整。也就是所谓“保留机构，只切换功能”的想法。广东模具快速换模

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