广东自动伺服超声波焊接机厂家

在伺服超声波焊接机中，变换器将振动传递给调幅器。调幅器放大超声波的振幅，并继续将其传送到焊接头。焊接头继续放大超声波的振幅，并与零件接触。能量转移到装配的两个部分的焊接肋位置。由于焊接肋设计有尖点，能量集中在尖点，摩擦在压力下产生热量。这种热量是由两种摩擦产生的，一种是材料上下部分之间的表面摩擦，另一种是材料内部的分子间摩擦。正是摩擦产生的热量使上下部分在焊接位置熔化并连接在一起。对于相同的材料，有三个因素决定了升温速率:频率、振幅和焊接压力。对于现有的设备，如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz的机器，频率是固定的。因此，加热速率通常可以通过焊接压力来改变。为确保安全操作，伺服超声波焊接机要牢靠接地。广东自动伺服超声波焊接机厂家

焊接压力调整改善焊接结果，对于医疗的小型零件的焊接，为了尽可能减少溢料，焊接筋高度设计往往小于0.3mm，采用气动设备容易压塌焊接筋，以及焊接时间过短而形成“虚焊”，焊接结果例如拉力和密封性不稳定。而伺服超声波焊接，能够以更小（焊接压力＜30N）和准确的压力，在足够长的焊接时间内充分熔化焊接筋。试验结果表明：可压力控制的伺服超声波焊接设备，平均拉拔力更大，拉拔力波动（标准偏差）小，更好的焊接剖面特性（穿透更深），与母体材料连接更紧密。对于透明PC件的焊接，另一个头疼的问题是气泡。实践过程中，客户采用气动驱动设备，无法避免的焊接中气泡产生的问题。在采用伺服驱动设备后，通过对焊接压力迅速和准确的调整，消除了气泡。生产出了高质量的焊缝。对于一些较大零件的超声波焊接，由于焊头设计局限导致振幅偏小，采用气动驱动设备焊接时间短导致焊接强度不足。采用伺服驱动通过对压力和速度的调整，增大了焊接时间，提高了焊接强度。沈阳伺服超声波焊接机厂家伺服超声波焊接机应安排在巩固、水平的作业台上。

超声波焊接机超声波模具架设常发生的问题：1.忽略了超声波的特性为“扩大、集束、摩擦、振动、传导、能量分布”的特性，而用冲模、塑胶模、或一般工具机的观念或经验，去架设超声波模具，结果导致无法发挥超声波的经济效益。2.忽略了超声波能量分布、气缸、塑品、模具、机台底板的累积误差，而单纯用超声波的上模与底模，来效正机械与模具的垂直、水平精度是错误的，如此易造成微调功能的失效。(请参阅超声波模具架设技巧)3.更高级且符合经济效益的超声波架模技巧，就是用熔接时间与预热塬理，来控制产品的精度与距离，一般都忽略了超声波的导熔线只有0.3~0.6m/m，多出的动作或熔接条件，均是消耗超声波的能量，也均是欲达超声波经济效益的反作用力。

有时超声波塑焊机在焊接产品时会出现焊接的产品不达标，水密气密在测试时都没有达标，分析原因时产品结构设计合理、超声波塑焊机的功率也够了，那是什么原因呢？我们在焊接产品时会求效率求快，所以会忽略了一些基本的要素原理，影响超声波塑焊机焊接产品水密气密还有以下几个原因：一：超声波塑料焊接机下降速度和缓冲太快：此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔接。二：产品的熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不只使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出，这就形成了水密气密不达标的现象。超声波焊接品质稳定，产品质量稳定可靠，适宜大批量生产。

影响超声波焊接成功的因素：焊接系统频率，典型的超声波焊接系统的频率有15Khz、20Khz、30Khz、35Khz和40Khz。需要根据产品尺寸、内部元器件种类、强度和外观等要求，选择适合的焊接频率。一般可以参考以下几个原则：对于小型和精密的电子产品（内含PCB板以及微电子元件）外壳焊接，使用高频率40Khz焊接机焊接。40Khz焊接机振幅更小，焊接压力也可以更小，能够避免损伤产品内部电子元件。对于小型且有A类面外观要求的产品。采用40Khz焊接机焊接，因振幅和压力小，能够改善外观。对于中等尺寸和大尺寸的零件焊接，采用低频15Khz或者20Khz焊接机。对于较软的材料例如PP，以及刚度较差的薄壁件产品，采用低频大振幅的15Khz焊接机焊接。对于远场焊接，即焊头距离焊缝位置较远，例如大于12mm时，采用低频大振幅的15Khz焊接机焊接。20Khz焊接机适合小型到中等尺寸大多数产品的焊接，也是目前使用更为普遍的超声波频率。伺服超声波焊接机创新了传统机型的控制模式。数字伺服超声波焊接机供货费用

超声波焊接可以产生强度高的焊缝，非常适合大多数部件。广东自动伺服超声波焊接机厂家

影响超声波焊接成功的因素：焊接参数，在焊接过程中，焊接参数会影响焊接结果。这些参数包括振幅、焊接压力、触发压力、焊接距离以及焊接能量。不同类型的塑料需要不同的振幅大小。振幅可以通过软件中百分比设置进行微调，或者通过更换不同变比的调幅器进行大范围调节。焊接压力可以通过旋钮或者软件设置进行调整。触发压力是指当焊头压住产品后，压力达到某个设定值时，设备开始发超声，该值可通过旋钮或者软件设置进行调整。超声波焊接过程有几种控制方式：时间焊接模式，即设定超声波焊接持续时间。距离焊接模式（位置焊接模式），即设定焊接的距离或者位置。能量焊接模式，即设定焊接的能量。不同产品焊接适用不同的焊接模式。例如薄片焊接采用能量焊接模式，尺寸公差大的产品采用距离焊接模式，有高度公差要求的产品采用位置焊接模式。另外，如果你愿意，可以对焊接过程中的所有参数进行监控，设置参数合格件区间，避免产生意外不良件。广东自动伺服超声波焊接机厂家

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