针对轴位磨损修复问题一直以来企业大都采用传统的焊接、刷镀、喷涂等修复工艺。这些传统工艺在一段时间内的确帮助设备管理者解决了很多的设备难题，但是随着现代化的生产及运维要求的提高，这些传统的轴位磨损修复工艺又因复杂的施工条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时，这些技术显然是心有余而力不足。高分子复合材料主要是为弥补金属和非金属材料的不足和缺陷而设计的。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，我们称之为“缩固效应” 。金属自修复材料还可以被用于制造节能环保型汽车、飞机等交通工具。金属修补材料报价
通过原位摩擦化学处理的方式可以实现在线强化自修复选择性转移是一种具有自修复功能的摩擦现象，是由于表面出现化学和物理化学反应产生的一种摩擦相互作用。这一过程有助于摩擦表面的相对位移，减少磨损或对磨损提供自适应。例如铜合金/钢摩擦副在甘油中进行边界摩擦时，铜离子从铜合金中析出转移到钢表面，又从钢表面上反转移到铜合金表面上，其摩擦因数降至流体摩擦水平，而磨损极微，甚至产生负磨损。磨擦表面成膜自修复的作用机理与传统活性添加剂在摩擦表面形成的润滑膜不同，它不是以表面物质为条件，而是在摩擦条件下在作用表面上沉积、结晶，铺展成膜，使磨损得到一定补偿并有一定抗磨减摩作用。摩擦成膜自修复的修复能力取决于自修复膜的成膜速率与磨损速率的动态平衡。金属修补材料报价金属自修复材料技术是由多个微观结构组成的，这些结构可以在受损时重新连接起来。
可拉伸电子设备在穿戴式计算机、软体机器人、气动致动器等方面有重要应用价值。人们已经研制出半导体聚合物、离子水凝胶、液态金属等柔性自修复材料，但这些材料易被撕裂、穿刺或受到其他机械损伤，导致电路故障。研究人员将直径约50μm的镓铟液态金属合金液滴悬浮在有机硅弹性体中，制备出新型自修复材料，在无损伤时呈绝缘状态，受到机械损伤时，金属液滴破裂，与周边建立新的电路连接。研究人员使用这种材料连接计数器和控制系统，当材料被严重撕裂时，计数器仍可正常工作；这种材料制成的软体机器人在电路受到打孔损伤后，也能维持既定运动轨迹继续前进。这种自修复材料可构建电路或数据传输通路，在机械损伤后仍可保持传输能力，可用于仿生机器人、人机交互系统、穿戴式计算机等领域。
目前，世界上“自修复”技术产品大致可归纳为三类，软金属类、高分子材料类及金属氧化物类（有的成分较复杂以矿石形式出现）。它们都有一个共同的特性，就是能够在原有摩擦副表面新增一层使摩擦副表面不能直接接触的保护层，用以保护摩擦副本身不被磨损。但是，其保护层的性质却有着很大的不同，形成机理更是千差万别。一般来讲，所有此类产品都以“添加剂”的形式存在于市场上。我们注意到，这里所说的“添加剂”实际上是“后”“添加剂”，不能像“粘度剂”、“抗磨剂”“抗氧剂”等“先”“添加剂”那样在润滑产品的生产过程中使用，只能在机械、设备等使用润滑产品时“附带”加入其中使用。研究人员正在开发新的生产工艺和工具，以提高金属自修复材料技术的成品率和质量。
金属结构的传统修理方法是铆接、螺接、焊接和其他机械连接等方法，修理之前需要在受损的结构上钻孔或冲孔，削弱了零件强度还产生了密封问题。零件承受负载时，孔的周围会形成应力集中和应力分布不均。为了解决应力集中，若加厚材料，会引起结构重量的增加，应力分布不均匀会降低结构疲劳寿命。钻边的边缘是人为的疲劳源,机械连接处有接触腐蚀的危险，在周期性载荷作思下会发生松动;而铆接和螺接往往费工又费时。目前:金属结构胶接修复主要有两种:高分子聚合金属陶瓷修复金属技术;复合材料修复。金属自修复材料技术具有很好的环保性和可持续性，符合现代社会对于可持续发展的要求。金属修补材料报价
金属自修复材料还可以减少人工干预和操作错误所带来的风险和损失。金属修补材料报价
金属磨损自修复材料是一种以蛇纹石粉体为主要成分的材料，当金属磨损自修复材料被带入摩擦界面后，包括蛇纹石在内的各种粉体在机械零件的摩擦作用下被研磨细化，并使得金属表面的微凸体发生断裂，微凸体发生断裂时产生的闪温（短时间内可高达数百摄氏度）使微粒晶体中的镁原子与金属表层的金属原子发生置换反应，之后在摩擦界面处生成以陶瓷晶体为主要成分的耐磨保护层。金属磨损自修复材料对金属工件的保护效果主要体现在两个方面，一方面是对已经受到磨损的部位进行修复，另一方面是阻碍未磨损的区域形成发生磨损，以阻碍磨损区域的扩大。金属修补材料报价
