未来有前景的研究领域可能在如下几个方面：一是新型自修复的动态键的结构设计与性能研究。争取开发新的动态键，在保证材料原始性能的同时，力求自愈合效率的较大化。二是自修复材料的多功能化研究，自修复材料在使用过程中，往往需要兼顾其他性能，例如防汗、抗细菌、生物相容等。多功能的集成化，有助于增加自修复材料的应用价值和场景。三是自修复材料的综合性能与应用场景的匹配性研究。“我们需要根据应用场景的实际情况，来设计自修复材料需要具备的其他性能，力求材料使用寿命的较大化和高度匹配性。只有实现具体应用，才能体现材料的价值。金属自修复材料技术需要加强国际交流和合作，以推动全球产业链的升级和优化。信越金属磨损修复材料公司
机器人越有活力，它们就越有可能崩溃。更确切地说，所有的机器人都有可能走向崩溃的结局(这是它们的定义特征之一)，更有动力的机器人也会摔得更狠。当它们在实验室里的时候，这不是什么大问题，但是对于长期的实际应用来说，如果我们可以依靠机器人来修复它们自己不是很好吗?不过，与其给机器人一把螺丝刀，指望它能更换自己的部件，还不如给机器人一个更柔和的解决方案，对于许多常见的磨损来说可让它们能像动物一样自愈。你需要的只是静了坐一会儿，身体就会神奇地自行修复。在使用自修复聚合物之前，我们已经看到了一些这样的例子，但是对于动态机器人来说，金属的强度至关重要。河南金属磨损修复材料用途金属自修复材料还可以被用于制造特殊要求的机器人、智能装备等产品。
为了解决传统金属滑块的磨损问题：在纺织印染企业的定型过程中，滑块是一个不可或缺的部件。滑块会带着织物在高温的环境下快速运转，而链条上会有布铗、针板，针座等，会有一定的载荷，因而链条上的连接滑块需要一定的强度、耐磨度。传统的金属滑块本身更增加了载荷，磨损更加严重，并且噪音还很高，所以市场上迫切需要一种强度高度，高耐磨，自润滑的滑块来替代金属滑块。使用强度高度的材料：为了解决传统金属滑块的强度问题，现在的滑块大多采用高分子材料，如聚四氟乙烯、聚酰亚胺等。这些材料的强度很高，可以承受较大的载荷，而且还具有较好的耐磨性，强度高度的滑块可以承受更大的载荷，不易磨损，从而减小了链条的摩擦系数，提高了生产效率。
金属磨损自修复技术的机理是利用制剂与摩擦金属表面的相互作用,形成与基体冶金结合的保护层,没有明显的物理界面,不会脱落。保护层具有超滑、高硬、耐腐蚀的特性,磨损率极低,摩擦系数极低从而克服摩擦带来的磨损和能耗。显然这种金属磨损自修复制剂的作用与油有着本质的区别,它能使金属摩擦表面原位改性,是一种表面工程领域的创新性技术。其突出特点是在机器不解体的运行状态下,以剂为载体将制剂带入摩擦副表面,通过力化学作用选择性地原位修复磨损表面,优化机械元件配合间隙,恢复原设计尺寸,达到较佳运行状态。金属自修复材料在未来还有可能被用于制造智能城市基础设施、物联网设备等领域中。
金属结构的传统修理方法是铆接、螺接、焊接和其他机械连接等方法，修理之前需要在受损的结构上钻孔或冲孔，削弱了零件强度还产生了密封问题。零件承受负载时，孔的周围会形成应力集中和应力分布不均。为了解决应力集中，若加厚材料，会引起结构重量的增加，应力分布不均匀会降低结构疲劳寿命。钻边的边缘是人为的疲劳源,机械连接处有接触腐蚀的危险，在周期性载荷作思下会发生松动;而铆接和螺接往往费工又费时。目前:金属结构胶接修复主要有两种:高分子聚合金属陶瓷修复金属技术;复合材料修复。金属自修复材料技术需要建立良好的合作关系和产学研联合机制，以提高创新效率和成果转化率。信越金属磨损修复材料公司
研究人员正在开发适用于不同气候条件下使用的金属自修复材料技术，如极寒地区等。信越金属磨损修复材料公司
金属磨损自修复的形成机理金属磨损自修复包括原位摩擦化学自修复、摩擦成膜自修复和摩擦自适应修复。其中，原位摩擦化学自修复技术的发展，较初是在研究硼型抗磨剂的作用机理时而逐步发展起来的。该技术的本质是利用物理化学和机械物理作用使添加剂在摩擦副表面渗入新元素，渗入的厚度为微米级或纳米级。通过采用这种方法可以改善金属的组织，实现在线强化，提高金属的强度和硬度。ＡＲＴ技术属于原位摩擦化学自修复的一种。当设备正在运转过程中，在摩擦副表面添加带有ＡＲＴ粉体的润滑油或润滑脂。信越金属磨损修复材料公司
