针对轴位磨损修复问题一直以来企业大都采用传统的焊接、刷镀、喷涂等修复工艺。这些传统工艺在一段时间内的确帮助设备管理者解决了很多的设备难题，但是随着现代化的生产及运维要求的提高，这些传统的轴位磨损修复工艺又因复杂的施工条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时，这些技术显然是心有余而力不足。高分子复合材料主要是为弥补金属和非金属材料的不足和缺陷而设计的。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，我们称之为“缩固效应” 。研究人员正在开发新的生产工艺和工具，以提高金属自修复材料技术的成品率和质量。河北金属修补材料作用
对于磨辊辊体磨损，传统工艺采用补焊后机加工，或者采用电镀工艺进行处理，但是无论采用何种工艺，其较大缺点就是必须将设备大量拆除运输，其投入的人力物力比较大。另外电镀工艺局限性也比价大，且修复之后还是不能达到100%面配合，而且再次损坏几率非常高。采用高分子复合材料现场修复煤立磨磨辊辊体磨损；对磨损原因和现场修复的优势进行了分析；可以根据不同磨损情况采用不同修复方案。此次修复利用高分子复合材料配合定位点方式针对磨损部位进行修复。此类修复材料以金属修复材料性能较为可靠。金属修复材料是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，此材料具有良好的粘结力和机械性能，同时具有较高的强度、硬度，可以使企业在一时间快速有效的现场修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制。河南金属修补材料报价金属自修复材料还需要经过大量的实验和测试，才能得到普遍应用。
金属磨损自修复材料是一种以蛇纹石粉体为主要成分的材料，当金属磨损自修复材料被带入摩擦界面后，包括蛇纹石在内的各种粉体在机械零件的摩擦作用下被研磨细化，并使得金属表面的微凸体发生断裂，微凸体发生断裂时产生的闪温（短时间内可高达数百摄氏度）使微粒晶体中的镁原子与金属表层的金属原子发生置换反应，之后在摩擦界面处生成以陶瓷晶体为主要成分的耐磨保护层。金属磨损自修复材料对金属工件的保护效果主要体现在两个方面，一方面是对已经受到磨损的部位进行修复，另一方面是阻碍未磨损的区域形成发生磨损，以阻碍磨损区域的扩大。
修复步骤:（1）表面处理：烤油，使用气焊枪进行表面烤油，由于天气温度比较低，所以建议烤油时间在20分钟以上，使轮毂内孔表面温度升至40-50℃；使用砂纸快速打磨表面，并用无水乙醇清洗干净。（整个表面处理完成后，保证表面温度在30℃以上，所以打磨的速度要快）；（2）根据磨损量用样冲均匀打麻点或补焊支撑点，沿轮毂圆周均匀打上八列麻点或支撑点，每列四到五条麻点或支撑点，然后用板锉沿两边轴承室作为基准，修整支撑点或麻点高度；3）间隔套外表面薄薄涂一层803脱模剂，越薄越好，晾干；（建议使用棉布直接擦拭，越薄越好)（注：考虑到轮毂内孔与间隔套的配合方式，建议企业不涂抹803脱模剂，其固定效果更好，等到下次拆卸轴承隔套时只需将隔套加热后即可取出。金属自修复材料技术需要具备良好的耐疲劳性能和机械强度，以保证产品寿命和安全性。
金属磨损自修复材料是以羟基硅酸镁为主的复杂无机矿石组合物作为润滑材料，添加于载体润滑剂中。它的特点是在机械装置不解体的情况下，可在运行过程中完成铁基金属磨损部位的自修复过程，通过生成减摩性能优异的金属陶瓷保护层，使摩擦表面硬度和光洁度提高，摩擦系数大幅度降低，延长设备的使用寿命，节省能耗。其作用原理简单讲可分为4步：（1）超细研磨；（2）表面清理；（3）超细粉体微粒在接触表面的凹坑处充分冷作硬化；（4）形成金属陶瓷保护层。金属陶瓷保护层具有优良的力学和物理性能。凹凸棒石，是一种天然一维纳米硅酸盐矿物，具有开发成本低、环境友好、高吸附性、高化学活性等优点，已被证明可有效改善润滑油的抗磨性能，并在磨损表面生成自修复膜。研究人员正在开发适用于不同场合的金属自修复材料技术，如低温、高压等环境下使用的材料等。北京金属磨损修复材料报价
金属自修复材料在未来还有可能被用于制造智能城市基础设施、物联网设备等领域中。河北金属修补材料作用
RnP材料技术是基于“金属磨损自修复材料”和技术的一种属于表面工程学技术范畴的技术，起源于前苏联顶端技术，用于装备的动力机械和各类火炮炮镗的强化处理等方面。其关键是羟基硅酸镁（铝）中文俗称“蛇纹岩”的矿石材料。该技术于1999年从俄罗斯和乌克兰分别引进中国。其产品在清华大学磨擦学国家重点实验室、国家轴承质量监督检验中心、国的防科工委一计量测试研究中心等进行了有关实验室试验和在机械设备上的使用特性验证性检测，同时也在火车机车发动机、汽车发动机、压缩机、轴承、刀具等方面进行了一定批量的试用。河北金属修补材料作用
