在德国，有机硅行业也是公众关注的焦点。这是由于使用含氯过氧化物引发剂的有机硅交联副反应产生的多氯联苯（特别是多氯联苯47）排放的新发现。地方当局已经确定，即使是在硅橡胶(HCR)加工过程中可能排放的少量非二恶英类多氯联苯 （ndl-PCB）也不应再被允许。作为一个新的规定，这个主题很快就达到了联邦层面。因此，德国各地的当局都试图在某些条件下宣布有机硅加工厂并对其进行监管。拟议的修正案将使用每小时使用30千克或更多橡胶的卤化过氧化物硫化天然橡胶或合成橡胶的装置纳入第4类。这些限制将使标准使用的过氧化物引发剂无法在超出授权要求的情况下使用。如果需要授权，所需要的要求将是如此之高，以至于必须放弃传统的卤化过氧化物引发剂。化学修饰技术使得含单体形式的有机硅化合物具备了更多功能性，如自修复、自清洁等特殊功能。江苏有机硅厂
近年来,以硅氢加成交联发展起来的液体硅橡胶特别引起人们重视,胶料有单组分和双组分,目前用得较多的是双组分。液体硅橡胶拉伸强度可达 8～ 9M Pa,它生产效率高,每台机器1年可生产106个部件,对小零件的制作可降低 1/4 成本 。( 1) 增强塑料 引进少量 PDMS , 改进工程塑料( 如尼龙、聚碳酸酯等)的韧性, 提高抗冲击强度, 同时也能改进机械加工的精密度 。( 2)增强橡胶 往硅橡胶中引入少部分(<20 %) 热塑性高分子代替二氧化硅等无机填料 ,可制成热塑性弹性体( TPE),可用塑料方法加工成型 ,强度也可提高很多 。( 3) 改进表面性能 在某些高分子( 如环氧树脂 、天然橡胶 、聚酰亚胺等) 中引入 PDM S ,即使数量只为 1 %～ 3 %,也可使其表面性能改观 。如从亲水变为疏水 ,加工时容易脱模 ,还可以改进润滑性能 ,使摩擦系数降低 ,在摩擦时不容易氧化破坏 。( 4) 制备分离膜 PDM S 的透气率比其他高分子高 1 ～ 2 个数量级 ,但它的强度差 , 不能单独做膜 ,和其他高分子结合解决了支撑问题 , 其选择系数也可提高 。青岛有机硅优点有机硅是一种非常稳定的化合物，在自然界中存在且不易分解。
室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般15～30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。
有机硅是一个大类，利用氧原子将无机物Si与各种有机基团连接，形成了成千上万种不同的聚合物，只美国陶氏的有机硅部门，就有接近八千多种不同的产品。有机硅材料主要是指以含聚硅氧烷为主链的低聚或高聚物。这类化合物在英文中常被称为 Silicone，应用非常普遍。从产品形态来讲，大致可以分为以下分类：一、硅油 (silicone oil 或 silicone fluid)(包括硅脂、有机硅乳液、有机硅表面活性剂等）。硅油及硅油制品是有机硅材料中一类重要产品，它的品种多，可分为普通硅油和改性硅油两大类。改性硅油中聚醚改性的占绝大多数，其次是氯基改性、环氧改性、烷基改性、羟基改性、巯基改性、醇改性硅油等。硅油制品主要是消泡剂、脱模剂、纸张隔离剂、织物整理剂和硅脂等。硅树脂有润滑、电绝缘、防污闪和导热等系列产品。主要需求行业是机械行业、电子电力行业、化学工业、纺织染整业、纸制品、 医药及化妆品业。有机硅可以通过交联反应提高其热稳定性和力学强度。
硅橡胶是有机硅产品中产量较大、品种牌号较多的一类。根据生胶结构硅橡胶可以分为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶、氰硅橡胶和氟硅橡胶等。而按其硫化温度，硅橡胶分高温硫化型 和室温硫化型两种。室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。硅橡胶的三大需求产业是建筑业、电子电器工业和汽车。硅树脂是有机硅主要大类产品之一。虽然它是有机硅材料中问世较早的，但其品种相对较少，市场份额也较小。主要用途是配制各种电绝缘漆、耐气侯老化涂料、塑料表面耐磨涂料和耐高温涂料。此外还用作云母黏合剂、石棉布玻璃布浸渍漆、泥凝士和砖石防水剂等。在航空航天、电子电器、建筑、机械制造等方面有普遍的应用。在纺织品生产中，含有有机硅化合物的处理剂可以提高纤维柔软度和耐洗涤性能。江苏有机硅厂
氢氧基甲基环二甲基硅氧烷是一种常见的含有单体形式的有机硅化合物。江苏有机硅厂
生产有机硅产品的单体原料是硅原子上带有各种不同有机基团的氯硅烷，如二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷等。但用量较大、较基本的二甲基二氯硅烷几乎占总用量的90%以上。合成有机硅单体的工业性方法有直接法、格氏法、热缩合法、加成法等。直接法是较经济的，但不是所有单体均能用此法生产。用量较大的二甲基二氯硅烷是从用硅粉、氯甲烷作原料在流化床中在铜催化下直接合成的甲基氯硅烷混合同系物中精馏而得。由于二甲基二氯硅烷在混合同系物中含量高低受到生产工艺中多种因素影响，因此要做到能在单台生产能力为数万吨的流化床中保持原料消耗定额低、运转周期长的情况下，二甲基二氯硅烷在混合同系物中含量至少超过85%甚至超过90%才算是有竞争力的经济规模生产，故有一定的难度。江苏有机硅厂
