多级离心泵基本参数
  • 品牌
  • 誉泉
  • 型号
  • D12-25*8 DG25-30*5
  • 输送介质
  • 驱动方式
  • 电动泵
  • 介质温度类型
  • 常温泵,高温泵
  • 材质
  • 金属
  • 叶片式泵叶轮级数
  • 多级泵
  • 性能
  • 高压
  • 叶轮数目
  • 2-12
  • 电压
  • 380
多级离心泵企业商机

DG 型泵的出口管路设有止回阀,防止介质倒流导致泵反转,避免叶轮、电机损坏。止回阀采用静音设计,关闭时无冲击噪音,适合对噪音要求高的场所。同时,止回阀与泵出口法兰一体化设计,减少管路连接环节,降低泄漏风险,保障锅炉给水系统的安全运行。DG 型泵的密封件选用耐高温石墨填料,能耐受 250℃高温,且具有良好的自润滑性能,摩擦系数小,磨损量低。在锅炉给水系统中,即便出现短暂的冷却水中断,密封件也不会因高温损坏,保障泵的临时稳定运行,为操作人员处理故障争取时间,减少事故损失。适配高层建筑二次供水,可搭配变频电机实现流量无级调节,降低能耗成本。广东质量多级离心泵怎么用

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D 型卧式多叶轮多级泵在中性介质输送领域表现出色,流量覆盖 5m³/h-1000m³/h,扬程范围 30m-500m,可满足工业生产中多种中性液体的输送需求。过流部件默认选用铸铁材质,具备良好的机械强度与抗冲击性,在输送清水、冷却水、润滑油等无腐蚀性介质时,能长期保持稳定性能,适配机械制造、纺织印染等行业的循环水系统,为生产环节提供可靠的介质输送支持。D 型泵的分段式结构设计是其维护便利性的优势,泵体由进水段、中段、出水段组成。当需要更换叶轮、导叶等易损件时,无需拆卸整个管路系统,只需拆解对应分段即可操作,大幅缩短维护时间。在连续生产的化工车间,即便出现部件磨损,也能较快完成更换,减少因停机造成的生产损失。重庆销售多级离心泵价格多少适配火力发电、化工、冶金等行业的高温锅炉给水,应用场景广。

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D 型多级离心泵的型号命名遵循行业规范,以 “D80-30×5” 为例:“D” 多级离心泵,“80” 表示泵进口直径(mm),“30” 表示单级叶轮扬程(m),“5” 表示叶轮级数。其性能参数需结合工况匹配:流量方面,小型型号(如 D25-30 系列)流量约 5~25m³/h,适用于小型供水系统;大型型号(如 D300-40 系列)流量可达 200~300m³/h,满足工业大流量输送需求。扬程与级数呈正比,单级扬程通常为 15~50m,级数可从 2 级增至 12 级,高扬程可达 600m。电机功率根据流量、扬程计算,范围从 5.5kW 到 315kW,适配三相异步电机,电压等级多为 380V(低压)或 6kV/10kV,绝缘等级多为 F 级,确保长期安全运行。

DG 型泵的轴向力平衡系统采用平衡盘与平衡鼓组合结构,能自动抵消多级叶轮产生的轴向推力,使泵轴轴向窜动量控制在 0.08mm 以内,减少轴承磨损。同时,轴承箱配备强制润滑系统,润滑油通过油泵循环输送至轴承部位,配合散热片设计,可将轴承运行温度控制在 65℃以下,即便在 200℃高温给水工况下,也能保障轴承长期稳定运行,延长设备使用寿命。DG 型泵的进水段设有特殊的防气蚀结构,通过优化流道曲线,降低介质进口处的流速,减少气泡产生,气蚀余量(NPSH)比传统锅炉给水泵降低 1.5m。在锅炉给水系统中,即便水箱水位较低,也能避免气蚀现象发生,防止叶轮因气蚀损坏,保障锅炉连续稳定进水,减少因气蚀导致的停机故障。泵体表面采用防腐涂层处理,能抵抗轻微腐蚀,延长户外及潮湿环境下的使用寿命。

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随着工业自动化水平的提升,DG型多级离心泵易于与智能系统集成。通过安装传感器与监控装置,可以实现泵的远程监控、数据采集和预测性维护,满足现代化智能工厂的需求。从初始设计到材料选择,再到制造工艺,每个环节都融入了对产品耐久性的考量。旨在确保泵在规定的设计寿命内,能够持续稳定地履行其功能,减少因设备故障带来的生产中断。DG型多级离心泵的运行低噪音设计源于精密的机械加工动平衡效果以及合理的结构设计,有助于营造更舒适的工作环境,符合职业安全标准。丰富的应用案例证明了该产品在不同行业和场景中的广适用性。从城市供水到工业流程,其可靠的性能表现赢得了众多用户的认可。对高温介质的适应性强,温度波动时流量、扬程参数稳定,无明显衰减。湖北使用多级离心泵直销价格

该泵过流部件铸铁材质,机械强度高,输送清水、润滑油时性能稳定。广东质量多级离心泵怎么用

启动操作需遵循 “先准备、后启动、慢调节” 原则:第一步,接通电源,合上控制柜总开关,检查电源指示灯是否正常;第二步,点动电机,按下 “点动” 按钮,观察电机转向是否与泵体上的转向指示牌一致(若反向,需调换电机三相电源线中的任意两相),点动时间不超过 5 秒,防止电机过热;第三步,正式启动,按下 “启动” 按钮,待电机转速稳定(约 30~60 秒)后,缓慢打开出口闸阀,同时观察压力表、电流表读数,避免流量骤增导致电机过载;第四步,工况调整,将出口阀开度调整至设计工况(根据流量、扬程需求),确保电流不超过电机额定电流,压力表读数稳定(无大幅波动);第五步,启动后巡检,启动后 10~15 分钟内,每 2 分钟检查一次轴承温度、密封情况、振动值,记录初始运行参数(流量、扬程、电流、温度),确认无异常后方可转入正常运行。广东质量多级离心泵怎么用

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