何为防静电面料？经过防静电加工处理的面料即可称为防静电面料。面料的防静电加工方法通常有：①织物用抗静电整理剂作后整理；②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；③混纺或嵌织导电纤维；前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。因此如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不理想，通常在普通服装用织物上应用。唯有第三种方法可持久、有效地解决纺织品的静电问题，故目前被广泛应用于生产防静电工作服。织物用抗静电整理剂作后整理；防静电面料可以是机织面料，如导电绸、防静电T/C面料，也可以是针织面料，如防静电针织手套布、防电针织内衣等。防静电面料除了必须符合纺织品的通用技术标准以外，还必须有良好的防静电性能，以适应产品生产及安全方面的需求。
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防静电工作服：为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料而缝制的工作服。2、防静电织物：防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致间隔或均匀地混入导电纤维的织物。3、导电纤维：采用金属氧化物或碳黑进行复合纺丝方法而制成的纤维。4、服装外观要求：无破损、斑点、污物以及其他影响服装性能上的缺陷。5、防静电面料性能：在温度20±5℃、湿度30～40%的环境下，经水洗100次后，面料电荷面密度平均值≤7.0μc/m2。6、防静电服装性能：每件防静电服的带电电荷量<0.6μc/件，耐洗涤性能(A级≥33.0h,B级≥16.5h)。7、防静电服装检验标准：防静电服装国标（GB12014—89）。8、防静电服装检验依据：GB/T12703-1991《纺织品静电测试方法》。9、防静电面料染色要求：轻丝光，不磨毛。氧漂剂请尽量控制在剂量的80%。10、防静电服穿用要求：禁止在易燃易爆场所穿脱；禁止在防静电服装上佩戴任何金属物件；与防静电鞋配套穿用。
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随机性电子元件什么情况下会遭受到静电破坏呢？可以这么说，从一个元件生产后一直到它损坏以前所有的过程都受到静电的威胁，而这些静电的产生也具有随机性。由于静电的产生和放电都是瞬间发生的，及难预测和防护。1-复杂性静电放电损伤分板工作，因电子产品的精细，微小的结构特点而费时、费事、费钱，要求较复杂的技术往往需要使用扫描电镜等精密仪器，即使如此有些静电损伤现象也难以与其他原因造成的损伤加以区别，使人误把静电损伤失效当作其它失效，这是对静电放电损害未充分认识之前，常常归咎于早期失效或情况不明的失效，从而不自觉的掩盖了失效的真正原因。2-严重性ESD问题表面上看来只影响了制成品的用家，但实际上亦影响了各层次的制造商。
防静电服的清洗流程防静电服清洗流程分拣:收到客户待洗衣服后先进行分拣，然后存放在有盖的塑料箱内，防止污染加重。预处理:针对工服使用过程中出现的一些破损，掉扣子等维修处理。对特污类待清洗工程进行预先去污处理。无尘清洗:经过预处理的工服由非控制区经通道结构洗衣机清洗后，进入控制区(洁净室)。无尘烘干:清洗过的净化工服在洁净室由无尘烘干机(所用之烘干热风经HEPA过滤)烘干。折叠检查:烘干的净化工服进行折叠，并同时进行外观检查，未通过检查的需重新进入清洗流程清洗或是被替换。洁净度测试:滚筒(HelmkeDrum)测试仪，可对清洗后的净化工服进行洁净度等级尘粒数的测试ESD测试:ESD性能检查，确保净化工服的防静电性能。净化封装:通过所有检查的净化工服，经过净化包装袋密封包装，就成为一件合格产品防静电服、无尘服有什么作用？
防静电服和无尘服有什么区别？有什么明显的区别吗？其实是一种东西来的，只是叫法不一样，都是用同一种防静电面料来制作的。防静电服：为了防止服装上的静电积聚，用防静电织物为面料，按规定的款式和结构而缝制的工作服。防静电织物：在纺织时，采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电长丝织造形成的织物，也可是经处理具有防静电性能的织物。这种防静电面料具有防静电，防尘不起毛，耐121度高温，耐洗涤等特点。防静电服适用于电子、医药、食品、芯片、光学、航天、航空、石油、化工、医院、实验室、生物工程等各无尘车间的防静电服。所以这种面料缝制而成的工作服我们称为防静电服、无尘服、洁净服。
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进出无尘室之人员应遵循的事项有哪些无尘车间人员遵循的事项有以下几点：1全部人员有必要提前5分钟到作业岗位2、全部人员有必要按规矩穿戴好无尘服、帽、鞋，后方可进入无尘车间，且不能在无尘车间内拾掇无尘服等。3、有关人员有必要按规矩戴好手套后方可进入无尘车间作业。4、作业时间不能有谈天说地，更不容许有争持打斗。5、无尘车间内不容许带入与作业无关的自己物品。6、全部人员上下班有必要按规矩放置好自己的衣服及静电服等。7、全部人员上下班前有必要按规矩清扫自己的作业岗位。8、全部人员上下班有必要按规矩排好队进出无尘车间。
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