塞式3D打印机是一种常见的增材制造设备,其结构包括一个用于储存打印材料的料筒以及内部的柱塞部件。在打印过程中,柱塞施加压力推动料筒内的浆料状态打印材料,使其从喷嘴中挤出。与此同时,打印头会根据预先设定的路径进行精确运动,从而实现材料的逐层堆积,终完成复杂三维结构的打印。这种打印机的设计原理相对简单,但功能强大,能够适应多种材料的打印需求。其料筒通常具备良好的密封性,以确保打印材料在储存和输送过程中的稳定性。柱塞部件则通过精确的机械控制,保证材料能够以稳定的流量和压力被挤出。喷嘴的设计也至关重要,它不仅决定了打印材料的挤出精度,还影响着打印成品的表面质量和结构细节。医药3D打印机是一种利用3D打印技术,将数字化医学图像转化为三维实体模型的3D打印设备。江西3D打印机供应商

食品3D打印机通过细胞共打印技术实现培养肉的质构突破。江南大学开发的肌肉-脂肪双细胞打印系统,采用胶原蛋白-壳聚糖(COL-CS)和纤维蛋白原-海藻酸钠(FIB-SA)两种生物墨水,通过0.4mm喷嘴交错打印,构建出层状分布的五花肉结构。该技术使脂肪细胞分布均匀度达85%,肌纤维排列方向一致性提升至78%,烹饪后的质构参数(剪切力3.2kgf)与天然五花肉(3.5kgf)无统计学差异。感官评价显示,盲测志愿者对打印培养肉的接受度达72%,其中“多汁性”评分达4.1/5分,高于传统培养肉的2.8分。相关成果发表于《Food Hydrocolloids》2025年第158卷,为培养肉的商业化口感优化提供了关键技术。中国台湾3D打印机电话水凝胶挤出式3D打印机是一种基于挤出成型原理,以水凝胶为主要打印材料的3D打印设备。

电极3D打印机是一种利用增材制造技术制备电极的先进设备,通过逐层打印的方式将电极材料按照预设的三维结构成型,广泛应用于锂离子电池、超级电容器、燃料电池等领域。其工作原理是将电极材料配制成适合打印的油墨,通过喷嘴或喷头逐层沉积到基底上,形成所需的电极结构。常见的打印技术包括直接墨水书写(DIW)、喷墨打印、熔融沉积成型(FDM)和立体光固化成型(SLA/DLP)等。在应用领域,电极3D打印技术展现出巨大潜力。例如,在锂离子电池领域,通过优化电极的三维结构,可以显著提高电池的能量密度和循环稳定性。研究人员通过在打印油墨中引入导电添加剂,开发出高性能的复合电极油墨。在超级电容器领域,3D打印技术可用于制造具有复杂结构的电极,提高其比表面积和电化学性能。此外,在电化学水分解领域,3D打印技术可用于制造自支撑电极,提升电极的稳定性和催化性能。
含能材料双头3D打印机是随着3D打印技术的不断发展,针对含能材料(如、推进剂等)的特殊需求而研发的设备。它结合了双头打印的优势与含能材料加工的要求,有效解决了传统工艺的难题,尤其在、航天等领域具有重要的应用价值。 该设备一般基于挤出式3D打印技术,配备两个喷头,可分别装载不同的含能材料或含能材料与支撑材料。在打印过程中,喷头将材料加热至可挤出状态,然后按照预设的模型路径逐层挤出并堆积成型。这种双头打印系统不仅提高了打印效率,还能实现复杂结构的制造,满足、航天等领域对含能材料制品的高精度要求。直接书写3D打印机简称DIW,通过将材料以液态或半固态浆料的形式挤出并逐层堆积,实现三维实体的构建。

生物3D打印机实现肌肉-脂肪细胞共打印,推动细胞培养肉产业化。江南大学陈坚院士团队开发的双生物墨水系统,将猪肌肉干细胞(pMuSCs)与脂肪干细胞(pAMSCs)分别包裹于胶原蛋白-壳聚糖(COL-CS)和纤维蛋白原-海藻酸钠(FIB-SA)水凝胶中,通过交错打印构建五花肉结构。共分化策略使pAMSCs脂滴生成面积比传统方法提高155.5%,打印的培养备天然五花肉的纹理和营养特征,蛋白质含量达22%,脂肪分布均匀度达85%。该技术已通过中国农科院安全性评估,预计2027年进入商业化试生产,生产成本控制在200元/公斤以内,为解决全球蛋白供应危机提供新路径。同轴3D打印机通常使用同轴打印头,将低粘度的目标墨水作为内核,外层包裹着高粘度的支撑墨水作为保护壳。辽宁3D打印机功能
浆料3D打印机是一种以浆料为打印材料的 3D 打印设备。可应用于电池、陶瓷、生物医疗等多个领域。江西3D打印机供应商
陶瓷3D打印机的直写成型技术在能源领域获得新应用。中科院上海硅酸盐研究所采用DIW技术打印的SiC陶瓷燃料电池支撑体,具有梯度孔隙结构(孔径从10μm渐变至50μm),透气率达8.5×10^-12 m²,抗弯强度450MPa。该支撑体使燃料电池的最大功率密度达650mW/cm²,比传统干压成型产品提升35%。中试数据显示,3D打印可使支撑体的材料利用率从40%提升至90%,生产成本降低52%。目前,该技术已在上海电气的SOFC示范项目中应用,单堆功率达10kW,连续运行稳定性超过5000小时。江西3D打印机供应商