乙苯脱氢装置安全要点，乙苯脱氢装置为高温吸热反应系统，装置生产过程的物料乙烯、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、氢气、焦油等，具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。现场禁止吸烟、进食和饮水。操作过程中应避免触电、烫伤、化学品中毒。工作毕要淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。一、物料性质乙苯无色液体，有芳香气味；蒸汽压1.33/25.9℃；闪点15℃；熔点-94.9℃；沸点136.19℃；不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多数有机溶剂；相对密度(空气=1)3.66。由于其蒸气比空气重，可沿地面扩散到相当距离外的火源点。乙苯脱氢装置的装置汽化温度300℃，脱氢反应温度540~600℃。徐州乙苯脱氢实验设备的介绍
乙苯脱氢实验装置的技术参数：1、汽化温度400℃，脱氢反应温度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（体积比）30ml氧化铁催化剂。2、小型管式固定床反应器：φ20×550mm，304不锈钢材质；热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶；催化剂装填量：5-30mL；较高使用压力，0.2MPa.3、反应器加热炉：ф260×550mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬，较高使用温度，800℃；4、微型隔膜计量泵:流量：0.2-10ml/min；冲程频率:120n/min，数量2台。5、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。徐州乙苯脱氢实验设备的介绍乙苯脱氢装置的混合器：采用不锈钢材质，50ml/个。
当前苯乙烯生产工艺日趋成熟，传统工艺主要集中在Lummis/UOP和Mobil/Fiona/Badger两大工艺技术，装置的生产规模不断增加，生产规模达到30万t/a以上，有报道称较大的苯乙烯单线生产能力达到86万t/a。苯乙烯系树脂的新品种不断被开发，以及普遍的被应用，促进了苯乙烯的进一步发展，并向装置大型化发展。目前，世界生产苯乙烯的工艺路线有乙苯催化脱氢法和乙苯、丙烯共氧化法两种，以乙苯催化脱氢法为主。乙苯、丙烯共氧化法生产苯乙烯，世界上共有7套装置，生产能力共计252万t/a，约占世界苯乙烯总生产能力的13.8%。
乙苯绝热脱氢法催化脱氢法是在催化剂的作用下，选择性脱除乙苯分子中乙基上的氢，生成苯乙烯单体，此反应为强吸热反应，主要副产物为苯和甲苯。绝热脱氢工艺主要以Lummis/UOP、Classic技术和Fiona/Badger技术为表示。它们均以过热水蒸气为热载体，首先将蒸汽过热到800，然后与乙苯原料一起送进反应床层，在反应温度550~650、操作压力为负压、汽烃比(质量比)为1.0~2.5的条件下发生脱氢反应，反应器采用具有级间二次加热的两级串联负压径向固定床1.3.2乙苯氧化脱氢法乙苯氧化脱氢技术是用较低温度下的放热反应代替高温下的乙苯脱氢吸热反应，从而较大降低了能耗，提高了效率。氧化脱氢反应为强放热反应，在热力学上有利于苯乙烯的生成。乙苯脱氢实验装置特点：加热炉采用三段加热控温方式，温度控制灵活。
乙苯脱氢实验装置的主体设备是固定床积分反应器。该反应器是化工过程开发中常用的实验设备。既可用于产品的开发研究、选择工艺条件，又可用于考评催化剂性能，测定反应的宏观动力学。收率的影响曲线，学会稳定操作条件的方法。实验内容与设置的中心课程“化工工艺学”相街接，具有工业生产背景，采用的催化剂均系工业用催化剂，实验采用连续式操作，并在此基础上进行工艺计算。本设备还可用于有机产品开发研究，反应动力学测定和催化剂考评。乙苯脱氢实验装置实验目的：1、了解以乙苯原料，氧化铁催化剂，在固定床反应器中制备苯乙烯的过程。2、学会稳定工艺操作条件的方法。3、掌握本实验的工艺流程及工艺操作。乙苯脱氢实验装置使用压力：常压。徐州乙苯脱氢实验设备的介绍
乙苯脱氢装置的计量泵：为微型隔膜计量泵;功率30W;大流量9L/h;冲程频率120/minute;吸程2m。徐州乙苯脱氢实验设备的介绍
为发展有机化学工业，50年代末至60年代初开始制造乙苯脱氢用的铁系催化剂，乙炔加氯化氢制氯乙烯的活性炭催化剂，流化床中萘氧化制苯酐用的氧化钒催化剂，以及加氢用的骨架镍催化剂等。60年代中期为适应中国石油化工发展的需要，新生产的催化剂品种迅速增多，至80年代已生产多种精制烯烃的选择性加氢催化剂，并开始生产丙烯氨化氧化用的微球型氧化物催化剂，乙烯与醋酸氧化制醋酸乙烯酯的负载型金属催化剂，高效烯烃聚合催化剂以及治理工业废气的蜂窝状催化剂等。徐州乙苯脱氢实验设备的介绍
