使氢气在选择性氧化催化剂作用下氧化为水，从而降低了反应物中的氢分压，打破了传统脱氢反应中的热平衡，使反应向生成物方向移动。“Smart”工艺流程与Lummis/UOP苯乙烯工艺流程基本相同，但反应器结构有较大的差别，主要是在传统脱氢反应器中增加了氢氧化反应过程。该工艺采用三段式反应器。一段脱氢反应器中乙苯和水蒸汽在脱氢催化剂层进行脱氢反应，在出口物流中加入定量的空气或氧气与水蒸汽进入两段反应器，两段反应器中装有高选择性氧化催化剂和脱氢催化剂，氧和氢反应产生的热量使反应物流升温，氧全部消耗，烃无损失，两段反应器出口物流进入三段反应器，完成脱氢反应。在脱氢反应条件为620-645、压力0.03-0.13MPa、蒸汽/乙苯质量为1-2:1时，乙苯转化率为85%，苯乙烯选择性为92%-96%。乙苯脱氢实验装置功能：工艺路线简洁清晰，现场仪表与自控系统有机结合，超大一体式HMI监控操作。乙苯脱氢实验装置定制
乙苯苯乙烯装置危险因素分析及防范措施：苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体,苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。这些物料一旦泄漏,遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆裂和中毒事故。该生产装置属于甲类火灾、爆裂危险性生产装置,装置大部分区域为爆裂危险Ⅱ区。乙苯脱氢改造后,增加了氧化脱氢反应器SMART,工艺要求反应系统中加入氧气,生产过程中要保持氧气加入量的高度准确,以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率),同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误,当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1%时联锁停车。乙苯脱氢实验装置定制乙苯脱氢实验装置特点：加热炉采用三段加热控温方式，温度控制灵活。
乙苯脱氢实验装置的技术参数：1、加料罐:体积500ml，材质：不锈钢，数量1个；液体混合器：50ml，材质：304不锈钢，数量1个。2、冷却器：ф57×300mm（内盘管）；使用压力：常压，数量2个。3、气液分离器：ф57×150mm不锈钢304制作；使用压力：常压。4、流量计：防腐转子流量计40-400ml/min，数量2台。5、湿式流量计：2L，数量1个；精密指针压力表0-0.4MPa,数量2台。6、控温仪表：宇电人工智能型仪表，精度FS≤0.2%，数量3台。7、各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。8、框架为304不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单。9、外形尺寸：1500×600×1700mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带3寸双刹车轮。
乙苯脱氢实验装置技术参数：1、汽化温度400℃，脱氢反应温度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（体积比）30ml氧化铁催化剂。2、小型管式固定床反应器：φ20×550mm，304不锈钢材质；热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶；催化剂装填量：5-30mL；较高使用压力，0.2MPa.3、反应器加热炉：ф260×550mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬，较高使用温度，800℃；4、微型隔膜计量泵:流量：0.2-10ml/min；冲程频率:120n/min，数量2台。5、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。6、加料罐:体积500ml，材质：不锈钢，数量1个；液体混合器：50ml，材质：304不锈钢，数量1个。7、冷却器：ф57×300mm（内盘管）；使用压力：常压，数量2个。8、气液分离器：ф57×150mm不锈钢304制作；使用压力：常压。9、流量计：防腐转子流量计40-400ml/min，数量2台。乙苯脱氢实验装置冲程频率:120n/min。
乙苯脱氢实验装置的主体设备是固定床积分反应器。该反应器是化工过程开发中常用的实验设备。既可用于产品的开发研究、选择工艺条件，又可用于考评催化剂性能，测定反应的宏观动力学。收率的影响曲线，学会稳定操作条件的方法。实验内容与设置的中心课程“化工工艺学”相街接，具有工业生产背景，采用的催化剂均系工业用催化剂，实验采用连续式操作，并在此基础上进行工艺计算。本设备还可用于有机产品开发研究，反应动力学测定和催化剂考评。乙苯脱氢实验装置实验目的：1、了解以乙苯原料，氧化铁催化剂，在固定床反应器中制备苯乙烯的过程。2、学会稳定工艺操作条件的方法。3、掌握本实验的工艺流程及工艺操作。乙苯脱氢实验装置特点：性能稳定。乙苯脱氢实验装置定制
乙苯脱氢装置的冷凝器：ф40×400mm，不锈钢材质。乙苯脱氢实验装置定制
目前，80%苯乙烯生产工艺是采用Fina/Badger和Lummus/UOP绝热负压脱氢工艺，这两种工艺具有如下特点:乙苯单程转化率较高，可以达到65%-70%，一般设计时取65%-66%。乙苯脱氢生产苯乙烯的选择性可以达到97%以上。采用新型低汽烃比催化剂，脱氢反应中蒸汽/乙苯质量比可以降至1.1:1，催化剂寿命可以达到3年。采用高效规整填料、综合热能回收技术和热泵技术，能源利用率明显提高。苯乙烯质量明显提高，苯乙烯纯度可以达到99.9%。反应器压降小。乙苯脱氢催化剂主要是铁系或者铁钾系催化剂，通过选择合适的助催化剂可使催化剂的性能得到改善。近年，乙苯脱氢催化剂发展方向是高选择性、高活性、高辽宁石油化工大学继续教育学院论文强度、低水比、长寿命等。目前我国苯乙烯生产装置中所采用的工艺技术有两种:即等温法和绝热法。乙苯脱氢实验装置定制
