苯乙烯装置开车操作要求如下:(1)苯乙烯装置检修后,检修方应向生产车间进行交接。施工现场应做到工完、料净、场地清,有毒、有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理,以防后患。检修后的设备管道内必须清扫干净,经过仔细检查后方可封闭,并有检查记录和检修人员签字。(2)车间生产负责人要按开车方案组织周全检查,做好系统开车的准备工作。并与厂调度密切联系,统一指挥,按顺序开车。检修施工单位要组织保运人员,负责监护和抢修。(3)开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施进行周全检查,并使其处于良好状态,要特别注意遗留在高温设备和管线上的木板等易燃物,一定要清扫干净,防止因高温而着火。乙苯脱氢实验装置实验目的：了解以乙苯原料，氧化铁催化剂，在固定床反应器中制备苯乙烯的过程。乙苯脱氢反应器
乙苯脱氢装置结构特点：1.整个装置美观大气，结构设计合理，能够充分体现现代化实验装置的概念。2.整个装置具备强烈的工程化气息，能够帮助学生真正建立工程化的化工设备概念。3.塔主体、冷凝器和储槽均采用不锈钢制造，工艺精细，制作精良。4.采用铂电阻温度传感器测量塔板温度和灵敏板温度；5.回流、产品流量采用转子流量计计量；6.进料液与塔釜残液换热，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念；7.手动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作；8.采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧；9.进料、塔釜、回流液的浓度推荐采用气相色谱仪进行分析。10.系统检测控制仪表带RS485通讯接口，系统既可工作在手动控制模式下，也可工作在自动控制模式下，自动控制模式下的工作界面建立在工控组态软件平台上，界面友好、丰富；11.整套系统可进行化工原理实验，也是化工工艺类专业学生进行过程自动化及化工检测仪表课程实验的平台。徐州乙苯脱氢实验设备批发乙苯脱氢实验装置的主体设备是固定床积分反应器。
除乙苯脱氢制苯乙烯实验装置，还有包含超滤、纳滤、反渗透分离实验装置（多功能膜分离）、催化剂载体——活性氧化铝的制备实验装置、萃取精馏实验装置、单釜和管式反应器性能测定实验装置、多功能精馏实验装置、反应精馏实验装置、釜式反应器实验装置、共沸精馏实验装置、鼓泡塔反应器性能测定实验装置、固体小球对流传热系数测定实验装置、管式反应器流动特性测定实验装置、光催化反应装置、化学吸收气液平衡数据的测定实验装置、计算机控制多釜串联返混性能测定实验装置、喷雾干燥实验装置、气液传质系数测定实验装置、气液固流化床反应器性能测定实验装置、气液平衡数据测定实验装置、三元液-液平衡数据的测定实验装置、渗透蒸发膜分离实验装置、液液传质系数测定实验装置、中空纤维超滤膜分离实验装置、变压吸附实验装置等。
乙苯脱氢装置的控制功能：1、具有定容功能，配用刻度试管可用于粗定容，根据情况设定可做到1ml和2ml定容。2、自动进排水功能水位降低时自动注水功能，一键供排水，简捷方便。3、水浴防干烧功能水位过低时加热功能自动停止，防止发生危险。4、控制和实时显示、乙苯吹压力、温乙苯吹仪厂家度和工作时间等工作参数均可按需自主设置。5、灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用。6、每个吹扫气路流量大小均可自主单独控制，避免交叉污染。7、样品浓缩窗口全透明设计，样品吹扫过程可视,方便实时观察样品浓缩进程及结果。8、整机采用磷化和多层环氧树脂喷涂处理，耐溶剂、耐腐蚀性能好。乙苯脱氢装置的反应器：Φ20×650mm，采用不锈钢材质。
目前，世界上生产苯乙烯的路线主要有3条:乙苯气相催化脱氯工艺以乙苯为原料。借助氧化铁铬或氧化锌催化剂采用多床绝热或管式等温反应器在蒸汽存在下脱氢为苯乙烯;乙苯和丙烯的共氧化法乙苯先氧化制过氧化氢乙苯，经与丙烯反应生成甲基苄醇再脱水生成苯乙烯。从炼油厂的重整油、烷烃裂解过程中的裂解汽油及炼焦厂的煤焦油中通过蒸馏分离出来。当前，90%苯乙烯是采用乙苯催化脱氢法生产。其余基本是由乙苯和丙烯共氧化法联产所得。在苯乙烯生产技术中，其中的两个关键技术是催化剂和反应器。在反应器设计上基本分为绝热和等温两种。乙苯脱氢实验装置功能：置安全设计规范完善，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有保温措施。衢州乙苯脱氢装置定制
乙苯脱氢装置的控制屏面板及实验台架为304精致不锈钢。乙苯脱氢反应器
目前，80%苯乙烯生产工艺是采用Fina/Badger和Lummus/UOP绝热负压脱氢工艺，这两种工艺具有如下特点:乙苯单程转化率较高，可以达到65%-70%，一般设计时取65%-66%。乙苯脱氢生产苯乙烯的选择性可以达到97%以上。采用新型低汽烃比催化剂，脱氢反应中蒸汽/乙苯质量比可以降至1.1:1，催化剂寿命可以达到3年。采用高效规整填料、综合热能回收技术和热泵技术，能源利用率明显提高。苯乙烯质量明显提高，苯乙烯纯度可以达到99.9%。反应器压降小。乙苯脱氢催化剂主要是铁系或者铁钾系催化剂，通过选择合适的助催化剂可使催化剂的性能得到改善。近年，乙苯脱氢催化剂发展方向是高选择性、高活性、高辽宁石油化工大学继续教育学院论文强度、低水比、长寿命等。目前我国苯乙烯生产装置中所采用的工艺技术有两种:即等温法和绝热法。乙苯脱氢反应器
