化学反应器是化工生产的中心设备，其技术的先进程度对化工生产有着重要的影响，直接影响装置的投资规模和生产成本。也是化工生产过程的心脏，从原料经过反应器到我们想要的产品。反应器的类型很多，如果按反应器的工作原理来分,可以概括为以下几种类型：管式反应器：在化工生产中，连续操作的长径比较大的管式反应器可以近似看成是理想置换流动反应器（平推流反应器，Plug flow reactor，简称PFR）。它既适用于液相反应，又适用于气相反应。由于PFR能承受较高的压力，用于加压反应尤为合适。具有容积小、比表面大、返混少、反应参数连续变化、易于控制的优点，但对于慢速反应，则有需要管子长，压降大的不足。上海栋伸机械设备有限公司生产的产品质量上乘；湖州鼓泡塔反应器介绍
鼓泡塔的基本结构。简单鼓泡塔1-塔体；2-夹套；3-气体分布器；4-塔体；5-挡板；6-塔外换热器；7-液体捕集器；8-扩大段主要由塔体和气体分布器组成。塔体可安装夹套或其它型式换热器或设有扩大段、液滴捕集器等；塔内液体层中可放置填料；塔内可安置水平多孔隔板以提高气体分散程度和减少液体返混。简单鼓泡塔内液相可近似视为理想混合流型，气相可近似视为理想置换流型。较佳空塔气速应满足两个条件：（1）保证反应过程的较佳选择性；(2）保证反应器体积较小。影响传质的因素：当气体空塔气速低于0.05m/s时，气体分布器的结构就决定了气体的分散状况、气泡的大小，进而决定了气含率和液相传质系数的大小。当气体空塔气速大于0.1m/s时，气体分布器的结构无关紧要。此时的气泡是靠气流与液体间的冲击和摩擦而形成，气泡大小及其分布状况主要取决于气体空塔气速。高粘性物系常采用气体升液式鼓泡塔塔内装有气升管，引起液体形成有规则的循环流动，可以强化反应器传质效果，并有利于固体催化剂的悬浮。常州鼓泡塔价格为了降低鼓泡塔的返混，人们对鼓泡塔结构进行了各种改进，但基本都采用在塔内设置内构件的方法。
对鼓泡反应器中牛顿型流体（清水）和幂律型非牛顿型流体（CMC水溶液）的流动和传质特性进行了系统研究，结论如下。（1）幂律型非牛顿型流体的流变特性对气泡尺寸分布、全局气含率和体积氧传质系数均有较大影响。与牛顿型流体（清水）相比，气泡在CMC水溶液中具有更大的平均直径和更广的尺寸分布范围，且随非牛顿型流体流动指数的减小有增大的趋势。牛顿型流体和非牛顿型流体中全局气含率均随表观气速的增加而增大，但非牛顿型流体增大的幅度相对较小。非牛顿型流体中体积氧传质系数要明显小于牛顿型流体中的体积氧传质系数，非牛顿型流体在相同表观气速下的体积氧传质系数随流动指数的减小而减小。（2）利用Higbie渗透理论，附以非牛顿型流体流变特性参数，可获得幂律型非牛顿流体体系中修正的体积氧传质系数计算式，计算值与实验结果吻合较好。（3）简单套用文献中的传质参数经验关联式预测非牛顿流体的传质参数会产生较大偏差。本研究在考虑非牛顿流体流变特性对传质参数的影响基础上，得出了幂律型非牛顿流体体系的无量纲传质参数关联式，在表观气速为0.4～1.67cm·s-1和气泡直径为1.5～5.5mm的条件下，具有较高的预测精度。
鼓泡塔：气体从塔底向上经分布器以气泡形式通过液层，气相中的反应物溶入液相并进行反应，气泡的搅拌作用可使液相充分混合。鼓泡塔结构简单，没有运动部件，适用于高压反应或腐蚀性物系。鼓泡搅拌釜：又称通气搅拌釜，利用机械搅拌使气体分散进入液流以实现质量传递和化学反应。常用的搅拌器为涡轮搅拌器，气体分布器安装在搅拌器下方正中处。鼓泡搅拌釜因搅拌器的形式、数量、尺寸、安装位置和转速都可进行选择和调节，故具有较强的适应能力。当反应为强放热时，上述两种反应器均可设置夹套或冷却管以控制反应温度;还可在反应器内设导流筒,以促进定向流动；或使气体经喷嘴注入，以提高液相的含气率，并加强传质。气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层以实现气液相反应过程的反应器。
鼓泡塔是在塔体下部装上分布器，将气体分散在液体中进行传质、传热的一种塔式反应器。优点：气相高度分散于液相中，具有大的液体持有量和相际接触面，传质和传热效率高，适用于缓慢化学反应和高度放热的情况；结构简单，操作稳定，投资和维修费用低。气液两相基本呈并流和逆流两种。体分布器；塔体；挡板；塔外换热器；液体捕集器；扩大主要由塔体和气体分布器组成。塔体可安装夹套或其它型式换热器或设有扩大段、液滴捕集器等；塔内液体层中可放置填料；塔内可安置水平多孔隔板以提高气体分散程度和减少液体返混。影响传质的因素：当气体空塔气速低于0.05m/s时，气体分布器的结构就决定了气体的分散状况、气泡的大小，进而决定了气含率和液相传质系数的大小。当气体空塔气速大于0.1m/s时，气体分布器的结构无关紧要。此时的气泡是靠气流与液体间的冲击和摩擦而形成，气泡大小及其分布状况主要取决于气体简单鼓泡塔内液相可近似视为理想混合流型，气相可近似视为理想置换流型。较佳空塔气速应满足两个条件：a.保证反应过程的较佳选择性；b.保证反应器体积较小。适用于高粘性物系。鼓泡塔中也可设置填料来增加气液接触面积减少返混；湖州鼓泡塔反应器介绍
鼓泡塔具有的优势：液相停留时间长。湖州鼓泡塔反应器介绍
流体体积法模拟鼓泡塔反应器:表面张力模型影响:（1）在不会影响模拟结果的准确性，也无需消耗过多的计算机资源的条件下，对于所模拟的反应器，当网格精度为1.0mm，网格总数为67500时，可以得到无差异化的网格单独性模拟结果。（2）模拟结果与实验结果拟合良好，证明所建立的CFD-VOF方法可以准确地反映出气液鼓泡塔内的速度场分布。（3）不同表面张力模型得到的模拟结果趋势一致，且与实验结果基本拟合。反应器中轴线区域的流体具有较大的轴向速度而近壁面区域呈现流体回流现象。在反应器中轴线区域，较低位置处的流体具有较高的轴向速度，较高位置处的流体具有较低的轴向速度。（4）对气体入口分布装置的考察发现，大孔气体入口条件下，气泡羽流更加蜿蜒曲折，且气泡群的破碎现象更加明显；小孔气体入口条件下，气体流道则要笔直得多。（5）对入口气速的考察发现，在高入口气速条件下，气泡羽流更加蜿蜒曲折，且气泡群的破碎现象更加明显；低气速入口条件下，气体流道更加笔直。在合速度大小方面，入口气速的提高对合速度分布的影响不明显。湖州鼓泡塔反应器介绍
