汽提段内装有15～20排钢板焊成的人字挡板，焊在汽提段的壳体上，坐落管式反应装置下部。管式反应装置壳体壳体分为密相段、稀相段和汽提段三部分，壳体是圆筒形容器由钢板煨焊成。供给油气和催化剂完结反应和别离的空间。进料弯管与散布板进料弯管内衬以20mm厚的不锈钢龟甲网耐磨面料，它是为了避免物质对管壁的磨损，它的效果是使再生催化剂及材料经过进入管式反应装置内。散布板一般用碳素锅炉钢板制造，形状为两块向下凹的球面板，在外散布板中心为凸出的内散布板，管式反应装置直径约为外散布板的一半，凸出高度约为外散布板弓形高度的一半。强化传热混合管式反应装置不需要与其它配件相组合，直接与管道联接。南通管式反应器定制
管式反应装置返混小，因而容积效率(单位容积生产能力)高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。管式反应装置是一种呈管状、长径比比较大的连续操作管式反应装置。这种管式反应装置可以比较长，如丙烯二聚的管式反应装置管长以公里计。管式反应装置的结构可以是单管，也可以是多管并联;可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床管式反应装置。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50;填充段长与粒径之比大于100(气体)或200(液体)，物料的流动可近似地视为平推流。常州管道式反应装置生产厂家固定床管式反应装置的操作要严格遵循要求。
强化传热混合管式反应装置水平安装，并带有SV型静合器作为配件，以确保互不相溶的液／液相混合均匀，需要停留时间较长的液／液反应过程，静态混合器的长度也较长，此时各台静态混合器间可用180°的弯头来互相连接，组成单元管式反应装置。管式反应装置的特点与其他型号的静态混合器不同，它是用管子制作内部单元，所以不只能提高各种高粘度介质的传热分系数，而且能在放大以后仍然保持高的比体积传热面积，从而确保了高的比体积传热速度。对于粘度高于3千厘泊的高粘度介质，的传热分系数可达200-400W/m2℃，与普通的列管式换热器相比提高4-5倍。
固定床管式反应装置是研究得比较充分的一种多相管式反应装置，描述固定床管式反应装置的数学模型有多种，大致分为拟均相模型(不考虑流体和固体间的浓度、温度差别)和多相模型(考虑到流体和固体间的浓度、温度差别)两类，每一类又可按是否计及返混，分为无返混模型和有返混模型，按是否考虑管式反应装置径向的浓度梯度和温度梯度分为一维模型和二维模型。管式反应装置的特点是对于强放热的液／液反应过程可以采用强化传热混合管式反应装置。用于高粘度介质的加热、冷却、热量回收等过程。的另一个突出优点是，整个换热器的每个同一截面处温度分布均匀。管式反应装置适用于大型化和连续化的化工生产。
U形管式反应装置：U形管式反应装置的管内设有挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大，物料停留时间长，可以应用于反应速率较慢的反应。例如带多孔挡板的U形管式反应装置，被应用于己内洗胺的聚合反应。带搅拌装置的U形管式反应装置适用于非均均液相物料或液固相悬浮物料，如甲苯的连续硝化、葱的连续磺化等反应。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100（气体）或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流。由于反应物在管式反应装置中反应速度快，流速快，所以它的生产率高。常州管式反应器厂家
管式反应装置特点是结构简单紧凑,强度高，抗腐蚀强。南通管式反应器定制
水平管式反应装置：水平管式反应装置是进相或均液相反应常用的一种管式反应装置，由无缝管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。立管式反应装置：立管式反应装置包括单程式立管式反应装置、中心插入管式立管式反应装置、夹套式立管式反应装置，其特点是将一束立管安装在一个加热套筒内，以节省地面。立管式反应装置被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应工艺中。盘管式反应装置：将管式反应装置做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间，但检修和清刷管道比较麻烦。南通管式反应器定制
