反应器是一种实现反应过程的设备,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。鼓泡反应器设计必须先考虑总工艺之后,才能确定一座气液接触器(反应器)的尺寸。盐城鼓泡塔批发
鼓泡反应器是以液相为连续相,气相为分散相的气液反应器。有槽型鼓泡反应器、鼓泡管式反应器、鼓泡塔等多种结构型式,其中鼓泡塔应用很广。工作原理液体分批加入,气体连续通入的称为半连续操作鼓泡塔。连续操作的鼓泡塔气体和液体连续加入,流动方向可以为向上并流或逆流。鼓泡塔多为空塔,一般在塔内设有挡板,以减少液体返混;为加强液体循环和传递反应热,可设外循环管和塔外换热器。鼓泡塔中也可设置填料来增加气液接触面积减少返混。气体一般由环形气体分散器、单孔喷嘴、多孔板等分散后通入。盐城鼓泡塔批发若热效应较大时,可在塔内或塔外装备热交换单元。
填料塔反应器是广泛应用于气体吸收的设备,也可用作气、液相反应器,由于液体沿填料表面流下,在填料表面形成液膜而与气相接触进行反应,故液相主体量较少。适用于瞬间反应、快速和中速反应过程。例如,催化热碱吸收CO2、水吸收NOX形成硝酸、吸收SO3生成硫酸等通常都使用填料塔反应器。填料塔反应器具有结构简单、压降小、易于适应各种腐蚀介质和不易造成溶液起泡的优点。填料塔反应器也有不少缺点。首先,它无法从塔体中直接移去热量,当反应热较高时,须借助增加液体喷淋量以显热形式带出热量;其次,由于存在低润湿率的问题,在很多情况下需采用自身循环才能填料的基本润湿,但这种自身循环破坏了逆流的原则。
鼓泡反应器中气泡表面积及气含量测定实验装置技术参数:1、环境温度:5℃~40℃,配电:220V/500W。2、反应器:Φ150×1600mm,底部设有圆形气体分布器。透明有机玻璃材质。3、水泵:流量1m3/h,扬程15m,功率370W。4、水箱:80L,透明有机玻璃材质。5、管路:透明,壁厚≥2.0mm,透明可视材质。6、溶气罐:304不锈钢材质,工作压力0.2-0.3MPa。7、转子流量计:液体16-160L/h,气体0.25-2.5m3/h。8、无油静音空压机:功率750W,排气量36L/min,工作压力0.7MPa。9、电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。10、测压管,透明有机玻璃材质,数量4组。11、304不锈钢仪表柜:内外双面喷塑。12、外形尺寸:1500×550×1900mm,外形为可移动式设计,带刹车轮,***铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮。13、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生工程化理念。气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡反应器、搅拌鼓泡反应器和板式反应器;
鼓泡塔反应器因结构简单、传质传热效率高等优点而大量应用于石油化工、能源、环境、生物工程等领域。深入研究该类反应器的流体力学行为,可以为优化反应器操作、设计高效的反应器结构以及拓展鼓泡塔的应用范围提供依据。鼓泡塔液相流动由气相驱动,两相之间作用强烈,因而流体力学行为非常复杂;又因大量气泡的存在使得实验研究非常困难。近年来,随着计算流体力学的发展和相关的物理模型不断完善,数值模拟已逐渐成为鼓泡塔研究的重要手段。以鼓泡塔PX氧化反应器放大设计为背景,开展鼓泡塔反应器的数值模拟研究,以指导反应器设计。双流体模型因假定离散气泡相为拟流体,气相与液相互相渗透,因此计算量较小,工业应用潜力大。上海栋伸机械设备有限公司严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节,保证产品质量不出问题;常州鼓泡反应塔装置哪里有
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填料塔反应器还是气液反应和化学吸收的常用设备。特别是在常压和低压下,压降成为主要矛盾时和反应溶剂易于起泡时,采用填料塔反应器尤为适合。板式塔反应器的液体是连续相而气体是分散相,借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于快速及中速反应。采用多板可以将轴向返混降低至小程度,并且它可以在很小的液体流速下进行操作,从而能在单塔中直接获得极高的液相转化率。同时,板式塔反应器的气液传质系数较大,可以在板上安置加热元件,以适应维持所需温度的要求。但是板式塔反应器具有气相流动压降较大和传质表面较小等缺点。盐城鼓泡塔批发
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