通过测绘凝胶时间表VS.1/T(温度),凝胶点可以确定物质的保存时间。可简单地在两个或者多个高于环境的温度下确定凝胶时间并外推到环境温度。所有测量点应该落在一条直线上。凝胶时间测定仪提供了一个可靠的手段来测量凝胶的时间,这个凝胶时间是指在恒定的控温测试下达到早期稠化状态的时间。在评估如树脂、石蜡、清漆、苯乙烯、单体、三聚氰胺、甲醛、不饱和油类、陶器制造用化合物、热固性粮食和其它的可聚合塑化剂材料的聚合速率时,热固性化合物凝胶点的测定是十分关键的。凝胶时间测定仪重量:15kg。温州环氧树脂凝胶时间测定仪
由于凝胶时间测定仪电机,其额定转数及转矩都太高,作搅拌用时震动过大,且会把已凝胶的块状物搅碎而不娜额定转数(rpm)63.工作电压(V)忘工作电流(mA)肠堵转电流(mA)4介工作时转数(rPm)266工作时转矩(gem)10使用环境温度(t)一5~十40预热时间(min)1连续工作时间(h)8电源电压(50Hz)(V)220(l士10%)消耗功率(W)<203.仪器结构为了使仪器结构紧凑,设计中采用了浆液搅拌部分和电气系统合为一体的结构方案。电气线路装在底座内,安装线路印刷板和其它元件的底板与前面板固定在一起,构成屉式结构,利用前面板上的手把将底板推进和拉出,这对安装和检修十分方便。环氧树脂凝胶时间测定仪商家自动凝胶时间测定仪配置高温热槽,任意设置温度;
一般是指液态树脂或胶液在规定的温度下由能流动的液态转变成固体凝胶所需的时间。对于热固性树脂来说,是指添加促进剂、引发剂等形成凝胶所需的时间。从微观层面来看,此时链段已经被引发,开始反生连锁反应。随着链段不断增长,粘度增稠,终呈现凝胶状态。影响凝胶时间的因素有许多,如促进剂、固化剂、温度、湿度、堆积厚度等。因此要把控一个佳的凝胶时间,必须把这些参数都考虑进来,形成一个系统化的环节。只要该系统中的某一个因素出现较大变动时,就要及时调整其它因素来进行平衡,从而确保凝胶时间在一个合适的区间范围。因此平时必须养成测凝胶时间的习惯,并记录在案,积累出一套标准化流程。
如果,调整固化剂量不能满足实际的凝胶时间需要,哪么你需要通过提高环境温度、添加二甲基苯胺等助剂或者特殊的引发剂,来加速不饱和树脂固化速度。当处于极端温度时,如低于5℃以下,则不建议再继续操作或者尝试增加固化剂量的方式来提高树脂固化速度,往往结果不会太理想。二,如果是树脂需要混合填料的情况,如添加滑石粉、氢氧化铝等。那么实际需要的促进剂和固化剂量是要根据填料多少来确定的,有时甚至增加到5%或以上,也是常见的。当然,固化温度始终是左右树脂凝胶速度的关键因素。凝胶时间测定仪:一般是指液态树脂或胶液在规定的温度下由能流动的液态转变成固体凝胶所需的时间。仪器随机携带一个小容量的燃气储气罐,可灌装打火机用气,压力0.2-0.5Mpa,方便、安全、符合试验室储气标准。测试期间生成的粘度数据对于分析物料流动行为完全表征是比较有用的。
环氧树脂凝胶时间测定仪用于覆铜板和线路板行业测试半固化片及树脂的凝胶化时间的仪器设备。符合标准:ISO8130/DIN55990/GB/T16995/IPC-TM-650等标准。设计制造,主要元器件均有国外进口,热盘采用超导热耐磨合金材料,专业用于测试半固化片及树脂粉末等的凝胶化时间。配有清理时必需的离型剂和各种测试工具。环氧树脂凝胶时间测定仪技术参数:1、温度范围:室温-220℃,可任意调节;2、恒温时温差变化不大于±1℃;3、时间:0-9999秒;4、热板尺寸:150×150mm,厚度25mm;5、仪器尺寸(长×宽×高,mm):440×220×410;6、电源:AC220V,50Hz。集成温度探针会提供放热曲线峰值数据。树脂凝胶化时间测试仪原理
凝胶时间测定仪可以告诉操作人员在材料固化且不再流动之前的可允许操作时间。温州环氧树脂凝胶时间测定仪
自动凝胶化时间测定仪介绍:凝胶化时间测定仪,是专门针对树脂、粉末涂料在给定温度下进行胶化时间测定提供的必备仪器。凝胶化时间测试仪按ipc-tm-650试验方法手册中的试验方法2.3.18设计制造,用于测试半固化片及树脂的凝胶化时间。配有必需的各种测试工具。技术参数:1、加热温度范围:0~230℃;2、试验时间范围:0~99.99min;3、热盘胶池尺寸:直径φ16mm;4、提升行程:10mm;5、提升时间间隔:2s;6、搅拌时间:2s;7、搅拌杆直径:φ1mm;8、外形尺寸:450×300×350mm;9、重量:15kg。温州环氧树脂凝胶时间测定仪
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