管式反应装置在保持大小反应体系几何相似的前提下,根据化学反应工程理论考察物料的停留时间,以保证管式反应装置放大后的停留时间分布不恶或放大前后的平均停留时间相同,从而利用化学反应工程理论可以从根本上解决管式反应装置放大的问题。管式反应装置两个反应体系的反应温度应相同,温度分布应均匀。管式反应装置与总压相比,如果可以忽略管式反应装置内物料流动引起的压力变化,放大后的平均停留时间可以用VR/qV计算。管式反应装置对于气相反应来说,当反应管的管长长期大于管径时,产生的压力变化影响管式反应装置的总压。固定床管式反应装置设备配备了温度仪表;压力仪表;电流表;实验台架及控制屏等。嘉兴管式反应器定制
管式反应装置的特点:便于检修。固定床管式反应装置的使用注意事项:设备验收:各采购单位收货时请检查固定床管式反应装置实验设备的货品外观,核实的固定床管式反应装置实验设备及配件,拒收处于受损状态的固定床管式反应装置实验设备;设备质保:茂育将为各采购单位提供固定床管式反应装置实验设备说明书,在质保范围内提供对固定床管式反应装置实验设备的不收费维修,超出条件承诺时提供对实验设备的有偿维修;设备退换货:各采购单位单方面原因导致固定床管式反应装置实验设备的选型错误或购固定床管式反应装置实验设备数量错误,造成固定床管式反应装置实验设备的退换货要求,将不被接受。嘉兴管式反应器定制固定床管式反应装置在化工领域中的使用比较常见。
固定床管式反应器,其内部包括相互隔离的进料腔、降温腔以及反应产物收集腔,降温腔中设置有多个反应器列管,还包括连通进料腔与外界的原料气进气管,原料气进气管包括暴露于固定床管式反应器外部的第1端,以及朝向进料腔内部延伸的第二端,原料气进气管上设有进气口和出气孔,出气孔为多个,以不同的朝向地设置在原料气进气管位于进料腔内部的管壁上。该固定床管式反应器,通过在能够延伸至进料腔内部的原料气进气管上设置各向异性的出气孔,使得从进气口输入的原料气同时朝向多个方向分散地进入到进料腔,减少流场紊乱,均匀地协同催化剂一同进入到反应器列管内,减少耗能,提高原料转化率和产品的收率。
固定床管式反应装置该装置可用于常压或加压下加氢、脱氢、氧化裂解等气固相反应。装置采用不锈钢反应器、反应炉采用电加热,温度采用AI智能仪表自控,可测反应器内催化剂床层轴向温度分布及催化剂热点温度。反应气体可选多路,用质量流量计控制流量。为了进行反应器吹扫和催化剂常压条件下活化,还有一路气体用玻璃转子流量计控制流量。反应液体用高压计量泵进料,具有流量稳定,操作简单方便、可靠性高等特点。反应压力用进口稳压阀和背压阀同时控制,在10.0MPa内均可手动调节。反应产物经水冷却器冷凝后进入到高压气液分离器中分离。气体排空,尾气体积用湿式气体流量计计量,也可以在阀后用色谱在线分析。液体定期放出。整个装置的反应温度、压力、流量均实现计算机控制,并有自动温度、压力报警功能。系统自动存储实验数据。管式反应装置结构主要有直管式、盘管式、多管式等。
管式反应器是一种呈管状、长径比比较大的连续操作反应器,属于平推流反应器。这种反应器可以比较长,如丙烯二聚的反应器管长以公里计。管式反应器返混小,因而容积效率(单位容积生产能力)高,对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。管式反应器是一种呈管状、长径比比较大的连续操作反应器。这种反应器可以比较长,如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管,也可以是多管并联;可以是空管,如管式裂解炉,也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管,以进行多相催化反应,如列管式固定床反应器。通常,反应物流处于湍流状态时,空管的长径比大于50;填充段长与粒径之比大于100(气体)或200(液体),物料的流动可近似地视为平推流。现代化工生产中,管式反应器是常用的反应器型式之一,多数用于气相连续操作的场合,例如低级烃的卤化反应和氧化反应、石油烃类的热裂解反应等。管式反应器返混小,因而容积效率(单位容积生产能力)高,对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外,管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是,反应速率比较低时所需管道过长,工业不易实现。水平管式反应装置结构易于加工制造和检修。徐州U型管道式反应装置
固定床管式反应装置普遍应用于多相催化反应过程。嘉兴管式反应器定制
现代化工生产中,管式反应装置是常用的管式反应装置型式之一,多数用于气相连续操作的场合,例如低级烃的卤化反应和氧化反应、石油烃类的热裂解反应等。管式反应装置返混小,因而容积效率(单位容积生产能力)高,对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外,管式反应装置可实现分段温度控制。其主要缺点是,反应速率比较低时所需管道过长,工业不易实现。固定床管式反应装置普遍应用于多相催化反应过程,这类反应大都反应速度快,而且是强放(吸)热过程,热量必须及时有效地通过反应气体及载热体移走,以保证管间载热体的径向温度均匀。嘉兴管式反应器定制
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