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乙苯脱氢装置基本参数
  • 品牌
  • 栋伸
  • 型号
  • 齐全
乙苯脱氢装置企业商机

苯乙烯装置开车操作要求如下:(1)苯乙烯装置检修后,检修方应向生产车间进行交接。施工现场应做到工完、料净、场地清,有毒、有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理,以防后患。检修后的设备管道内必须清扫干净,经过仔细检查后方可封闭,并有检查记录和检修人员签字。(2)车间生产负责人要按开车方案组织周全检查,做好系统开车的准备工作。并与厂调度密切联系,统一指挥,按顺序开车。检修施工单位要组织保运人员,负责监护和抢修。(3)开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施进行周全检查,并使其处于良好状态,要特别注意遗留在高温设备和管线上的木板等易燃物,一定要清扫干净,防止因高温而着火。乙苯脱氢实验装置的技术参数:催化剂装填量:5-30mL。较高使用压力,0.2MPa。宁波乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺

使氢气在选择性氧化催化剂作用下氧化为水,从而降低了反应物中的氢分压,打破了传统脱氢反应中的热平衡,使反应向生成物方向移动。“Smart”工艺流程与Lummis/UOP苯乙烯工艺流程基本相同,但反应器结构有较大的差别,主要是在传统脱氢反应器中增加了氢氧化反应过程。该工艺采用三段式反应器。一段脱氢反应器中乙苯和水蒸汽在脱氢催化剂层进行脱氢反应,在出口物流中加入定量的空气或氧气与水蒸汽进入两段反应器,两段反应器中装有高选择性氧化催化剂和脱氢催化剂,氧和氢反应产生的热量使反应物流升温,氧全部消耗,烃无损失,两段反应器出口物流进入三段反应器,完成脱氢反应。在脱氢反应条件为620-645、压力0.03-0.13MPa、蒸汽/乙苯质量为1-2:1时,乙苯转化率为85%,苯乙烯选择性为92%-96%。宁波乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺乙苯脱氢实验装置使用压力:常压。

乙苯脱氢装置安全要点:急救措施皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:饮足量温水,催吐,就医。灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处,喷水保持火场容器冷却。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。遇大火,消防人员须在有防护掩蔽处操作。操作安全不得用手直接触及电器部分及热设备,以防触电和烫伤。

乙苯脱氢装置安全要点,乙苯脱氢装置为高温吸热反应系统,装置生产过程的物料乙烯、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、氢气、焦油等,具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。现场禁止吸烟、进食和饮水。操作过程中应避免触电、烫伤、化学品中毒。工作毕要淋浴更衣,保持良好的卫生习惯。一、物料性质乙苯无色液体,有芳香气味;蒸汽压1.33/25.9℃;闪点15℃;熔点-94.9℃;沸点136.19℃;不溶于水,可混溶于乙醇、醚等多数有机溶剂;相对密度(空气=1)3.66。由于其蒸气比空气重,可沿地面扩散到相当距离外的火源点。乙苯脱氢实验装置功能:装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠;管路布置合理有序、布线规范整齐。

除乙苯脱氢制苯乙烯实验装置,还有包含超滤、纳滤、反渗透分离实验装置(多功能膜分离)、催化剂载体——活性氧化铝的制备实验装置、萃取精馏实验装置、单釜和管式反应器性能测定实验装置、多功能精馏实验装置、反应精馏实验装置、釜式反应器实验装置、共沸精馏实验装置、鼓泡塔反应器性能测定实验装置、固体小球对流传热系数测定实验装置、管式反应器流动特性测定实验装置、光催化反应装置、化学吸收气液平衡数据的测定实验装置、计算机控制多釜串联返混性能测定实验装置、喷雾干燥实验装置、气液传质系数测定实验装置、气液固流化床反应器性能测定实验装置、气液平衡数据测定实验装置、三元液-液平衡数据的测定实验装置、渗透蒸发膜分离实验装置、液液传质系数测定实验装置、中空纤维超滤膜分离实验装置、变压吸附实验装置等。乙苯脱氢实验装置特点:重现性好。宁波乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺

乙苯脱氢实验装置实验目的:了解以乙苯原料,氧化铁催化剂,在固定床反应器中制备苯乙烯的过程。宁波乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺

目前,80%苯乙烯生产工艺是采用Fina/Badger和Lummus/UOP绝热负压脱氢工艺,这两种工艺具有如下特点:乙苯单程转化率较高,可以达到65%-70%,一般设计时取65%-66%。乙苯脱氢生产苯乙烯的选择性可以达到97%以上。采用新型低汽烃比催化剂,脱氢反应中蒸汽/乙苯质量比可以降至1.1:1,催化剂寿命可以达到3年。采用高效规整填料、综合热能回收技术和热泵技术,能源利用率明显提高。苯乙烯质量明显提高,苯乙烯纯度可以达到99.9%。反应器压降小。乙苯脱氢催化剂主要是铁系或者铁钾系催化剂,通过选择合适的助催化剂可使催化剂的性能得到改善。近年,乙苯脱氢催化剂发展方向是高选择性、高活性、高辽宁石油化工大学继续教育学院论文强度、低水比、长寿命等。目前我国苯乙烯生产装置中所采用的工艺技术有两种:即等温法和绝热法。宁波乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺

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