湖南湿式电除尘器

静电除尘器（ESP）依赖高压电场分离粉尘。含尘气体通过阴极线与阳极板构成的电场时，粉尘粒子在电晕放电中带电，受库仑力驱使移向收尘极并沉积。净化气体排出后，通过振打装置使极板上的粉尘脱落至灰斗。其优势在于处理大风量、高湿烟气，且对电阻率在10⁴–10¹¹ Ω·cm的粉尘效率至佳，整体应用于火电厂、冶金行业。但设备造价高，对粉尘特性敏感。旋风除尘器利用离心力实现气固分离。含尘气体切向进入筒体后形成双旋蜗运动：粗颗粒随下旋蜗气流撞击筒壁落入灰斗；细颗粒由上旋蜗气流带至顶部，经旁路分离室引入锥体二次分离。结构简单、无运动部件，适合预处理粗颗粒（>10μm），但细颗粒捕集效率较低，常作为多级除尘的初级设备除尘器出口排放浓度检测应采用等速采样法，确保数据清晰性。湖南湿式电除尘器

机械振打袋式除尘器通过电机驱动凸轮、连杆或偏心轮等机构，周期性地提升或横向晃动滤袋框架，使滤袋产生抖动或扭曲变形，从而抖落表面粉尘。清灰动作通常离线进行，需分室设计。其结构相对简单，初期投资较低，运行能耗主要集中在机械驱动上。适用于处理浓度中等、颗粒相对粗大、粘性不强的粉尘，如木工、铸造、粮食加工等行业。但其清灰强度相对较弱，对细粉尘和粘性粉尘效果有限，滤袋磨损可能较脉冲式严重，且分室切换阀门存在漏风风险。随着脉冲技术的普及，其应用范围有所缩小，但在特定低成本场景仍有价值。宁夏滤筒式除尘器除尘系统风机能耗占运营成本的60%以上，变频调速可节电30%-50%。

湿式脱硫除尘一体化装置（如旋流板塔、喷淋空塔）在一个塔体内同时完成烟气脱硫（常用石灰石/石膏法、双碱法、氧化镁法等）和深度除尘的功能。烟气自塔底进入，与自上而下喷淋的碱性浆液（或吸收液）逆流接触，发生SO₂等酸性气体的化学吸收反应；同时，液滴通过惯性碰撞、拦截等作用高效捕集粉尘（尤其微细颗粒和石膏颗粒）。塔内常设旋流板、填料层或高效除雾器以强化气液接触和除雾效果。其特点是结构紧凑、投资相对较低、脱硫除尘效率高（除尘效率可达95%以上）、适合中小型锅炉和窑炉。需注意废水处理和设备腐蚀问题。

滤料性能直接决定除尘器效率与寿命，选型需综合考量：1) 温度：常温（涤纶，<130℃）、中温（PPS，<190℃）、高温（玻纤，<280℃）；2) 化学腐蚀：耐酸（PTFE）、耐碱（P84）、抗氧化（PTFE覆膜）；3) 粉尘特性：磨蚀性（加厚基布）、粘性（光面处理）、湿度（拒水防油）；4) 过滤精度：常规（针刺毡）、高效（ePTFE覆膜）；5) 特殊需求：防爆（碳纤维混纺）、食品级（FDA认证）。覆膜滤料虽成本高，但凭借低压差、易清灰特性，在超低排放项目中性价比明显除尘器花板孔加工误差需控制在±0.5mm以内，确保滤袋密封性。

多管旋风除尘器是将多个小型旋风子（通常为轴向进气）并联组合在一个壳体内，共用进气室、排气室和灰斗。每个旋风子直径较小，产生的离心力更强，能有效提高对小粒径粉尘（可低至5μm左右）的捕集效率，整体处理风量大。其结构紧凑，制造精度要求较高（尤其旋风子导流叶片），需确保各旋风子气流分布均匀，否则整体性能会因个别旋风子短路而明显下降。整体应用于中小型燃煤锅炉、窑炉、流化床设备的烟气除尘，或作为袋式、电除尘器的预除尘器，减轻后续设备负荷，降低总系统阻力。需定期检查旋风子堵塞情况。电除尘器比集尘面积（SCA）是关键参数，每1000m³/h风量需10-15m²集尘面积。宁夏滤筒式除尘器

滤筒式除尘器的褶式滤筒增大过滤面积，结合活性炭吸附，在汽车涂装车间准确捕获漆雾与挥发性有机物。湖南湿式电除尘器

电袋复合除尘器创新性地将静电除尘单元（前级）与袋式除尘单元（后级）串联集成在一个壳体内。含尘烟气先经前级ESP荷电并去除大部分粉尘（尤其粗颗粒），后级含少量残余粉尘的烟气（已荷电）进入滤袋区过滤。荷电粉尘在滤袋表面形成更疏松、透气性更好的粉尘层，明显降低设备运行阻力，延长清灰周期和滤袋寿命，同时保证了极高的总除尘效率（>99.99%），尤其对PM2.5和重金属汞等有优越脱除性能。兼具低阻（比纯袋式低300-500Pa）和高效双重优势，适用于燃煤电厂、钢铁烧结、水泥窑等大型工业烟气超低排放改造，是当前主流的高效除尘技术之一。湖南湿式电除尘器