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    所述的反应器a5和反应器b6和冷凝器a7和冷凝器b8相连。所述的反应器a5和反应器b6下端设有三通阀门a13和b14，所述的三通气动阀a13和三通气动阀b14一路连接在线色谱15，一路连接冷凝器a7和冷凝器b8，一路连接反应器a5和反应器b6；所述的冷凝器a7和冷凝器b8分别与接收器a9和接收器b10相连。所述的空气供给端11通过控制阀c20和控制阀d21分别与反应器a5和反应器b6顶端相连接。所述的三通气动阀a13和三通气动阀b14通过电脑控制。所述的接收器a9和接收器b10下端分别设有放料阀a16和放料阀b17，上部分别设有尾气排放管线。反应器的反应温度为62-63℃，催化剂再生温度500-550℃。一种2-氯吡啶氧化方法，采用上述的装置，打开控制阀a18，关闭控制阀b19，反应器a5进行反应，打开控制阀d21，关闭控制阀c20，反应器b6进行再生。反应器a5和反应器b6交替反应再生，保证实验连续进行。一种2-氯吡啶氧化方法，采用上述的装置，当取样时关闭三通气动阀a13和冷凝器a7的连接，打开三通气动阀a13和在线色谱15的连接，物料进入色谱进行的分析，当无需取样时，关闭三通气动阀a13和在线色谱15的连接，打开三通气动阀a13和冷凝器a7的连接，进行反应。本发明在工作时：反应器a5和反应器b6中填充催化剂。吡啶丙醇可以用作表面活性剂、润滑剂、防腐剂等。苏州国产吡啶丙醇价格大全

动态水分吸附在吸湿过程rh0％～95％和去湿过程rh95％～0％之间变化时，本发明水合物重量变化不明显，25℃、高湿rh95％条件下放置45天晶型与0天一致，稳定性好；(2)本发明水合物溶剂残留小于％，符合药品申报质量要求。附图说明图1富马酸西他沙星一水合物x射线粉末衍射图图2富马酸西他沙星一水合物dsc图3富马酸西他沙星一水合物tg图4富马酸西他沙星一水合物x-射线单晶衍射图图5实施例2样品的dvs图图6实施例3样品的dvs图图7实施例4样品的dvs图图8实施例5样品的dvs图图9实施例6样品的dvs图图10西他沙星，然而本发明并不限于下面的实施例，这些实施例不以任何方式限制本发明的范围。本领域的技术人员在权利要求的范围内所作出的某些改变和调整也应认为属于本发明的范围。主要仪器如下：(dvs)瑞士d8advancex-射线衍射仪elementavarioeliii型元素分析仪netzschdsc204型差热分析仪(dsc)netzschtg209型热重分析仪(tg)荷兰四圆单晶衍射仪，cad4/pcagilent7820a气相色谱仪高效液相色谱仪戴安u3000-dad本发明所用的西他沙星。实施例1重结晶溶剂筛选分别在乙醇/乙酸乙酯/水、乙醇//水、甲醇/水、乙醇/水、异丙醇/水、/水溶剂体系中，将富马酸与西他沙星，加热反应，使体系基本澄清。苏州吡啶丙醇电话吡啶丙醇可以用于制备药物、染料、香料等有机化合物。

    压力为MPa，水与丙烯的摩尔比为∶1，丙烯转化率为％，选择性为99％，反应气体经中和和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的异丙醇在回收塔中用无盐水喷淋回收，未反应的气体经循环压缩机循环使用，液相为低浓度异丙醇(15％～17％)，经粗蒸塔得85％～87％异丙醇水溶液，再用精馏塔精馏到95％，然后用苯萃取到99％以上。该方法是国内外生产异丙醇的主要方法。该法不用硫酸，不存在腐蚀问题，工艺流程比较简单。还有一个硫酸水合法，即用含50％以上的丙烯为原料，在50℃和低压下在吸收塔中用75％～85％的浓硫酸吸收，将吸收液稀释到硫酸含量为35％，在解吸塔中用低压蒸汽水解成异丙醇。该方法丙烯转化率可达90％以上，得到粗品异丙醇含异丙醇高达50％～60%。此法要用硫酸，对设备腐蚀性大，另外，稀硫酸要进行浓缩套用。CH3CH=CH2+H2SO4→(CH3)2CHOSO3H[H2O]→(CH3)2CHOH+H2SO4生产方法2-丙醇可用发酵的方法生产，生产1t2-丙醇需消耗16t粮食。工业上采用丙烯水合法，较早采用硫酸水合法（又称间接水合法）；1951年英国卜内门化学工业公司开始用丙烯直接水合法生产2-丙醇。1.间接水合法丙烯与硫酸反应先得到硫酸氢异丙酯，后者经水解而成异丙醇。

    所述的2-氯吡啶供给端1、双氧水供给端2分别连接2-氯吡啶进料泵3和双氧水进料泵4；空气供给端11连接空气流量计。进一步地，在上述技术方案中，反应器的氧化反应温度为50-90℃。活化反应过程为3-5h升温至550-650℃，空气流量为50ml/min，活化时间为5-10h。一种2-氯吡啶氧化方法，采用上述的装置，反应器a和反应器b同时装入催化剂，升温后打开进料泵进料，进入反应器a开始反应，当反应器a中催化剂失活时，关闭控制阀a18，打开控制阀b19开始反应器b反应，打开控制阀c20，打开空气流量计开始对失活催化剂进行活化，活化好的催化剂备用。反应器a5和反应器b6交替反应再生，保证实验连续进行。一种2-氯吡啶氧化方法，采用上述的装置，当取样时关闭三通气动阀a13和冷凝器a7的连接，打开三通气动阀a13和在线色谱15的连接，物料进入色谱进行的分析，当无需取样时，关闭三通气动阀a13和在线色谱15的连接，打开三通气动阀a13和冷凝器a7的连接，进行反应。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置实现两台反应器切换使用，一台进行反应的同时，另外一台可以催化剂再生，催化剂无需拆卸就可再生，节省时间装床所需的时间。且做到在线取样，无需人工取样后送去检验，减少取样时间。4-吡啶丙醇价格优惠的厂家。

    所述无机酸选自硫酸、乙酸和磷酸中的一种或几种。在本发明的某些实施例中，所述无机酸的质量浓度为98％～99％。在某些实施例中，所述无机酸的质量浓度为98％。在本发明的某些实施例中，所述氨氯吡啶酸生产废渣与无机酸的摩尔比为1：1～4，为1：1～2。在某些实施例中，所述氨氯吡啶酸生产废渣与无机酸的摩尔比为1：、1：2、1：1或1：4。本发明中，所述水为水解反应的溶剂。在本发明的某些实施例中，所述氨氯吡啶酸生产废渣与水的质量比为1：3～5。在某些实施例中，所述氨氯吡啶酸生产废渣与水的质量比为1：5、1：4或1：3。在本发明的某些实施例中，所述水解反应的温度为90～130℃。反应温度低于100℃，反应时间明显延长；反应温度超过130℃，反应的选择性变差，收率降低。反应温度110～120℃。在本发明的某些实施例中，所述水解反应的温度为90℃、115℃、120℃或130℃。在本发明的某些实施例中，所述水解反应完成后，氨氯吡啶酸生产废渣的转化率大于99％。在本发明的某些实施例中，所述水解反应的时间为4～5h。在某些实施例中，所述水解反应的时间为5h、。在本发明的某些实施例中，所述水解反应后，还包括：降温结晶。在本发明的某些实施例中。4-吡啶丙醇高纯度定制。苏州国产吡啶丙醇价格大全

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建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。接触控制/个体防护【中国MAC(mg/m3)】50【TLVTN】ACGIH206mg/m3[皮]【工程控制】密闭操作。提供良好的自然通风条件。【呼吸系统防护】空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩；可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。【眼睛防护】戴化学安全防护眼镜。【身体防护】穿防毒物渗透工作服。【手防护】戴橡胶手套。【其他防护】工作现场严禁吸烟。[1]3-苯丙醇储运特性编辑【操作注意事项】密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟苏州国产吡啶丙醇价格大全