淮安2-十一炔-1-醇炔醇

    1.一种利用1，4_丁炔二醇制备丙炔醇的方法，其特征在于，该方法包括：(1)BYD精制：采用旋转蒸发仪将1，4-丁炔二醇BYD水溶液蒸馏提浓，一定温度下，将真空泵打开，逐渐加大真空度，直至馏出物占蒸馏前BYD水溶液的40%以上，釜内液体不再沸腾，关闭旋转蒸发装置，将BYD取出，备用；(2)催化剂选用:选自无载体型大连瑞克催化剂和桂酸镁负载型的催化剂；(3)溶剂选用:采用高沸点的乙二醇和y-丁内酯作为反应的溶剂；(4)丙炔醇制备:将精制好的BYD、溶剂、催化剂按比例加入，升温至一定温度后开始计时，控制温度恒定，反应一段时间，将馏出产物进行水分分析和色谱分析，计算丙炔醇产率和浓度，其间歇反应周期取4h。2.根据权利要求1所述制备丙炔醇的方法，其特征在于:步骤⑴BYD精制中温度设定为110°C-l3〇°C，真空泵压力逐渐将增加至lOOmbar，步骤(1)中BYD水溶液浓度为50-60%。高纯度的4-戊炔-1-醇定制厂家。淮安2-十一炔-1-醇炔醇

乙炔安全与防护乙炔应急处置吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下佩带合适的自吸过滤式防毒面具（氧气含量与空气中氧含量一致或接近时）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，必须有人监护。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑以收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。乙炔应急医疗诊断要点：。淮安2-十一炔-1-醇炔醇厂家现货10-十一炔-1-醇是一种化工中间体。

中文名称：2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇英文名称：2,4,7,9-Tetramethyl--5-decyne4,7-diol（CAS26-86-3）外观：类白色蜡状固体纯度：99%结构式：分子式：C14H26O2；(CH3)2CHCH2C(CH3)(OH)C≡CC(CH3)(OH)CH2CH(CH3)TMDD是一种非离子型表面活性剂,TMDD系列产品具有润湿，消泡，改善分散性，提高流动和流平性等多种功能,可有效降低表面张力，控制泡沫，稳定稠度和粘度,与传统表面活性剂相比具有更低的水敏性,适用于水性体系。优势：一，表面张力具有较低的动/静态表面张力，能够迅速降低体系的动/静态表面张力并快速向表面迁移，保证基材的良好润湿：TMDD表面张力比较浓度%静态表面张力动态表面张力（6泡/秒）数据显示，TMDD的动态表面张力与静态时变化不大，这一特点可使体系在剧烈运动时依然可以很好地润湿基材，如喷涂，滚涂，刷涂及高速印刷等界面快速形成过程。并且在过程中发挥抑泡和消泡功能。二，消泡TMDD可作消泡剂，不同于一般消泡剂受温度影响大的特点，本身不具备浊点现象，可以提供更宽的消泡温度范围。而且TMDD在水中的溶解性有限，加入少量即可获得满意的效果。TMDD可与传统的消泡剂一起使用，这样可降低传统消泡剂的用量来避免弊病，如鱼眼，，蠕变纹。另外。

脱附压力推荐为0～。所述吸附剂与含丙炔、丙烯的混合气体的接触方式可以为固定床吸附、流化床吸附、移动床吸附中的至少一种。作为推荐，所述吸附剂与含丙炔、丙烯的混合气体的接触方式为固定床吸附，具体包括步骤：在设定的吸附温度及吸附压力下，所述含丙炔、丙烯的混合气体通入装填有所述吸附剂的固定床吸附柱，丙烯组分优先穿透床层，从吸附柱出口直接获得丙炔含量小于％的丙烯气体，丙炔组分在床层中富集，脱附即得富丙炔气体。丙烯组分与层状多孔材料相互作用弱，吸附量少，优先穿透固定床，可直接获得含极低含量丙炔(小于％)的丙烯气体。丙炔组分与层状多孔材料作用力强，在固定床中富集，待其穿透(吸附饱和)后，通过减压、升温、惰性气体吹扫、产品气吹扫或多种脱附方法结合的方式将被吸附的丙炔组分解吸出来，获得高纯度(大于％)的丙炔气体。本发明与现有技术相比，主要优点包括：(1)本发明提供了一种采用层状多孔材料吸附分离丙炔和丙烯的新方法，该材料在平衡条件下对丙炔的吸附容量明显高于丙烯，实现丙炔和丙烯的有效分离。(2)本发明采用的层状多孔材料与常规吸附剂相比，可对丙烯实现排阻，并具备较高的丙炔吸附容量，从而可在获得高纯度的丙烯的同时。2-戊炔-1-醇高纯度产品。

    但其反应压力高且使用溶剂增加了产品分离工序的负担。的技术方案中采用高分散氧化铟复合的氮掺杂多孔炭材料为载体负载pd作为炔醇选择性加氢催化剂，在反应温度30℃、压力、有溶剂乙醇存在下，反应2h，炔醇转化率为100%，相应烯醇的选择性可达98%。但该体系反应压力较高，反应时间较长。现有技术存在以下不足：（1）反应时间长；（2）反应压力大；（3）使用溶剂，增加了分离成本；（4）催化剂中贵金属活性组分含量高且用量大，成本高。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种收率高，催化剂便宜、用量少、稳定性高，反应条件温和，反应时间短的炔醇选择性加氢制烯醇的方法。为此，本发明采用如下技术方案：一种回路反应器中炔醇选择性加氢制烯醇的方法，将炔醇和钙钛矿型复合氧化物催化剂投入回路反应器中，在一定h2压力和温度下进行选择性氢化反应，得到对应的烯醇。所述的钙钛矿型复合氧化物催化剂为la1-mmmmn1-npdno3+δ；m选自y、ce、pr中的一种；其中，m取，n取。所述炔醇的结构式为式（i）；所述烯醇的结构式为式（ii）；其中，r1、r2为氢或烃基。所述的炔醇选自2-甲基-3-丁炔-2-醇、去氢芳樟醇（3。2-戊炔-1-醇，是一种有机化合物，分子式：C5H8O。苏州2-庚炔-1-醇炔醇工厂直销

优等5-己炔-1-醇的定制渠道。淮安2-十一炔-1-醇炔醇

    反应温度为60°c，反应压力为6mpa。反应时间为24小时。反应后混合物过滤分离液体，向液体混合物中加入16ml浓度为，室温搅拌30分，析出白色沉淀。将白色沉淀加入660ml温度为80℃的热水中溶解，然后用浓硫酸酸化，析出白色沉淀，过滤，获得产物。丁炔二酸的收率为96%。实施例9在手套箱中将242ml（3mol）四氢呋喃和32g（）碳化钙和69g（）碳酸钾混合，然后将（1：1，34%）加入到混合液中，搅拌均匀，密闭混合液。对密闭反应釜进行无水无氧处理，对反应釜进行三次抽真空、充氮气。将反应釜内用真空泵抽至负压状态。利用釜内的负压采用加料管将碳化钙、溶剂、催化剂以及助剂的混合物移入反应釜中，在反应釜中充入二氧化碳。加热加压反应。反应温度为60°c，反应压力为2mpa。反应时间为24小时。反应后混合物过滤分离液体，向液体混合物中加入8ml浓度为，室温搅拌30分，析出白色沉淀。将白色沉淀加入760ml温度为90℃的热水中溶解，然后用浓硫酸酸化，析出白色沉淀，过滤，获得产物。丁炔二酸的收率为76%。实施例10在手套箱中将230ml（3mol）二甲基甲酰胺和32g（）碳化钙和69g（）碳酸钾混合，然后将（1：1，25%）加入到混合液中，搅拌均匀，密闭混合液。淮安2-十一炔-1-醇炔醇