企业商机
火花机基本参数
  • 品牌
  • 汉标镜面火花机
  • 模具材质
  • 塑料模具钢,非金属材料,铸铁,冷作模具钢,铜合金,热作模具钢,硬质合金,锌基合金,有色金属合金
  • 模具类型
  • 热挤压模,成形模,拉深模,热冲裁模,机锻模,锤锻模,冷冲裁模,压铸模,落料模,冷镦模,冷挤压模,冷弯曲模
  • 模版放置形式
  • 立式,卧式
  • 模具用途
  • 注塑,拉深,冲裁,弯曲,镦锻,高温金属成形,注射
  • 模具设计软件
  • UG,Pro/Engineer,AutoCAD,Solidworks
  • 模芯加工
  • 电火花加工
火花机企业商机

众所周知,电火花加工是连接器模具制造过程中极为重要的工艺方法,连接器模具零件的众多沟槽拐角都需要放电加工来完成。其对加工的清角、炸边、尺寸、表面粗糙度都有严格要求,而随着加工要求的日益严苛,放电加工不仅要满足高性能指标,而且越来越注重高效生产。基于连接器模具零件微小而复杂的特点,我们在电火花加工车间常见到的场景是:操作员反复修改同一套模具才能满足要求,其加工结果很大程度依赖于操作员的技能水平。针对连接器模具行业的需求汉标镜面火花机满足模具制造商在连接器模具零件生产中对高速度和高可靠性的要求。目前汉标镜面火花机的自动化性能有了全部提高。广州沙迪克火花机一般多少钱

汉标镜面火花机一向以高精密度,高效率,低损耗而著称,镜面火花机以0.01μm的精度赢得了不少客户的青睐,另外就是现在的企业技术人员稀缺,人工成本不断增加,镜面火花机省去人工抛光环节,直接用于产品的生产,为模具生产周期及效率提高赢得了不少时间,镜面火花机对于加工亚光表面的工件有什么优势呢?镜面火花机加工亚光表面的工件时,通常使用负极性、小电流、小脉宽、大脉间、加电容的参数匹配,如果镜面火花机的精加工性能不稳定,加工后的表面会有积碳、黑斑,表面效果很难达到均匀一效果。因此,考查镜面火花机能否实现均匀一致的亚光面加工,比进行镜面加工测试更能反映镜面火花机的精加工性能。事实上,很多用户对镜面火花机加工表面的要求不需要那么精细,通常为Ra0.8~2.5μm。对于这些加工要求,似乎所有的电火花加工机床都能达到。这也是一种片面的认识。我们可以从两种不同的加工要求来进行认识:一种是加工要求的确不高,考虑到电火花精加工效率较低,在电火花加工完成后再使用抛光工序来改善加工表面,对于这类加工,一般使用普通的数控电火花机是能达到要求的;另一种是加工指定的火花纹面,加工要求较高。河源HB54镜面火花机维修牛头火花机维修中,经常会遇到的一个问题:放点不稳定现象,那么我们该如何改善呢?

汉标镜面火花机加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。火花机的种类1、镜面火花机,是一种可以加工出镜面效果的火花机,是当今Z好的火花机,,加工出来的模具不用省模,可以直接用于生产当中,节省了人工,提高了效率,而且,镜面火花机的精度高,尤其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高,进口镜面火花机少则七,八十万,高则上百万,我国Z近几年也引进了镜面火花机,都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。2.、塑胶模具放电加工机,也就是我们比较常见的火花机,主要用于塑胶模具的放电加工,在我国比较常见,价格便宜,应用大部分,均价不超过十万。3、细孔放电机,也是电火花的一种,它的主要用途用于打孔加工,就是在模具上打个孔。4、另外还有一些使用机,如专打石墨的,专打钨钢的.5、ZNC火花机,Z轴数控,X轴及Y轴手动,是较为实用型的火花机!6、CNC火花机,XYZ三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能火花机加工深度测量设定方法

我们有提过镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra∠0.2um,加工表面具有镜面反光效果的电火花加工。放电加工之所以能有能达到镜面效果,与放电加工中产生的碳黑层有直接的关系。如果加工部位能容易形成均匀的碳黑层,也就是意味着容易加工出镜面效果。从而在一些精密加工中替代手工抛光的过程,并且对于提高零件品质也有很大的帮助。一、高精密镜面火花机对电极的要求镜面电火花加工用的电极必须进行精修抛光,不能有刀痕与缺陷,否则这些缺陷会复制到工件的加工表面,但并不要求电极的表面要达到镜面的要求。并且往往要用到多个电极,这就决定了对个电极的一致性要求极高。因此,精密电极的制造精度,以及更换电极的重复装夹、定位精度都必须要达到要求。二、高精密镜面火花机对加工余量的要求由于电火花加工的工艺程序是由粗加工到精加工的顺序,放电加工电流也是由大到小逐级变化,通过深度进给和平动修光底部和侧面。Z理想的情况是后一步加工只需要修光前一步加工形成的表面不平度。但实际上,由于放电状况受到很多因素的制约,存在一定的不可控性,所以每次放电,都要为后面的加工预留出合理的加工余量。数控镜面火花机能够省去手艺抛光工序,提高零件的使用性能,对缩短模具制作周期。

放电加工的原理:电火花加工是指在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。主要分为4个过程:1、极间介质的电离、击穿及放电通道的形成;2、介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀;3、电极材料的抛出;4、极间介质的消电离;高精密镜面火花机也是同样的原理,但其特点是加工精度高(尺寸精度可控制在0.005mm),表面光洁度好(比较好表面光洁度低于Ra0.1um)。所以其主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高零件的使用性能,对缩短模具制造周期,具有十分重要的实际意义。火花机有哪些优势是其特有的呢?汕头HB54镜面火花机大概价格

在修牛头火花机时要特别注意不易加工、不易磕碰的部位,因此应采取适当措施,增强排屑功能。广州沙迪克火花机一般多少钱

电火花加工是不断放电蚀除金属的过程。虽然一次脉冲放电的时间很短,但它是电磁学、热力学和流体力学等综合作用的过程,是相当复杂的。综合起来,一次脉冲放电的过程可分为以下几个阶段:1.极间介质的电离、击穿及放电通道的形成当脉冲电压施加于工具电极与工件之间时,两极之间立即形成一个电场。电场强度与电压成正比,与距离成反比,随着极间电压的升高或是极间距离的减小,极间电场强度也将随着增大。由于工具电极和工件的微观表面是凸凹不平的,极间距离又很小,因而极间电场强度是很不均匀的,两极间离得近的突出点或前列处的电场强度一般为比较大。当电场强度增大到一定数量时,介质被击穿,放电间隙电阻从绝缘状态迅速降低到几分之一欧姆,间隙电流迅速上升到比较大值。由于通道直径很小,所以通道中的电流密度很高。间隙电压则由击穿电压迅速下降到火花维持电压(一般约为20~30V),电流则由0上升到某一峰值电流。广州沙迪克火花机一般多少钱

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