火花机技工

近年来模具行业的迅猛发展，对模具技术提出了新的挑战。镜面电火花加工一直以来都是模具技术的主要部分，尤其是在注塑模制造中发挥着举足轻重的作用。目前高速铣削技术的进步已经替代了模具制造中一些电火花加工工序，因此有人认为其发展趋势将替代电火花加工。但如果对这两大模具成形技术各自的优势及不足给予认真分析就可以发现，高速铣加工由于受铣削加工方式本身特点的制约，它在模具加工中并不能替代电火花加工。像深槽窄缝、内清角、棱边清晰的加工，细微、复杂、精密的加工，深型腔的加工，还有超硬材料的加工，这些都是高速铣加工能力所欠缺之处，相反电火花加工却占有明显优势。另外，电火花加工在目前数控技术发展新形势的影响下，朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。如今新型数控电火花机床层出不穷，各种品牌的数控电火花机床的性能有了提升。接下来以汉标火花机新产品款为例，来介绍数控电火花机床在模具制造中取得的性能提升。了解镜面火花机对加工的要求，欢迎来电咨询。火花机技工

目前汉标镜面火花机的自动化性能有了全部提高。汉标电火花可选配C轴；磁性工作台；这样整个镜面火花机加工时，只要在加工前把电极装夹好；编制好加工程序，便能开始加工。另外汉标镜面火花机，加工中自动执行电极和工件位置的测量和修正，监测加工，无需人工操作，打破了传统加工繁琐的操作模式。另外机床具备的自动找外中心、找内中心、找角、电极自动找平行、多工件的连续加工等功能都体现了数控电火花机床高水平的自动化性能。自动化性能降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，提高了加工精度。河源米尔迪克火花机厂家价格牛头火花机维修中，经常会遇到的一个问题：放点不稳定现象，那么我们该如何改善呢？

汉标镜面火花机一向以高精密度，高效率，低损耗而著称，镜面火花机以0.01μm的精度赢得了不少客户的青睐，另外就是现在的企业技术人员稀缺，人工成本不断增加，镜面火花机省去人工抛光环节，直接用于产品的生产，为模具生产周期及效率提高赢得了不少时间，镜面火花机对于加工亚光表面的工件有什么优势呢？镜面火花机加工亚光表面的工件时，通常使用负极性、小电流、小脉宽、大脉间、加电容的参数匹配，如果镜面火花机的精加工性能不稳定，加工后的表面会有积碳、黑斑，表面效果很难达到均匀一效果。因此，考查镜面火花机能否实现均匀一致的亚光面加工，比进行镜面加工测试更能反映镜面火花机的精加工性能。事实上，很多用户对镜面火花机加工表面的要求不需要那么精细，通常为Ra0.8～2.5μm。对于这些加工要求，似乎所有的电火花加工机床都能达到。这也是一种片面的认识。我们可以从两种不同的加工要求来进行认识：一种是加工要求的确不高，考虑到电火花精加工效率较低，在电火花加工完成后再使用抛光工序来改善加工表面，对于这类加工，一般使用普通的数控电火花机是能达到要求的；另一种是加工指定的火花纹面，加工要求较高。

相信大家对火花机是比较熟悉的，火花机是现在市面上主流的一种机械加工设备，主要被用于电火花加工。在各种金属模具和机械设备的智造中你可以看到火花机的踪影，那么火花机有哪些优势是其特有的呢？火花机的运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高。而且它的X轴向侧向加工对开模，合模精度高，生产率可比Z轴向下加工提高很多。火花机在控制电路中增加了特殊控制，在产生拉弧或假短路时，立即切断脉冲电源。停止向形腔中供应能量，电极温度不会继续升高，减小了火灾发生的可能。石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。

新型数控电火花机床大多采用了智能控制技术。随着市场对镜面火花机加工要求的提升，智能化技术也在不断地升级。汉标镜面火花机的软件人机界面友好,智能化程度高，易学易用。自动编程系统，编程过程中，只要按系统提示步骤创建相对零点、创建加工位置、创建放电加工就可以实现程序的自动生成，无须记忆任何代码；创建放电加工过程中只要合理输入或选择工艺数据就可在丰富的工艺参数库中自动检测比较好加工条件，如选择平动方式、电极与工件材质、目标粗糙度值，输入加工深度、电极底面积、锥度值、电极缩放量等指标；自动编程系统具有丰富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可选择标准、低损耗、高效率放电模式，又可分为标准、标准无冲液、尖点、窄缝、穿孔等工艺类型；当加工变截面电极时，可根据加工面积及加工深度的变化，自动选择加工条件；编制好程序后可以进行程序的模拟，并且可以通过图象显示来检查；加工过程中由计算机监测判定镜面火花机加工间隙的状态，随加工深度的变化实现自适应抬刀，实现加工过程的智能控制。智能化程度的升级使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。电火花加工是通过脉冲放电微观过程中产生的高温（瞬间温度高达10000°C），融化材料并蚀除材料的加工方法。河源米尔迪克火花机厂家价格

火花机有哪些优势是其特有的呢？火花机技工

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