上海珠光粉工厂

珠光颜料在浇铸成型中主要用于纽扣的制造，浇铸型聚酯中使用的珠光颜料用量相对较低，一般情况下加入1—1.5%的色浆（颜料浓度30~35%）就可以产生很好的珠光效果。与一般的乳胶混合工艺不同的是珠光颜料不是与硫化剂一起加入球磨机搅拌分散的，而是在搅拌快结束时加入的，搅拌的时候应注意：搅拌不应太强烈，以免影响珠光效果；由于颜料分散性好。搅拌时间不需过长；搅拌速度和时间应该保持恒定；将珠光颜料预先制成液状料浆（如用水）可加速分散，也可避免乳胶产生气泡。采用较大的L/D和加入过滤网，可以提高珠光色母粒的着色效果。上海珠光粉工厂

珠光颜料无毒害，耐高温，耐光照，耐酸碱，不自燃，不助燃，不导电，不迁移，能满足涂料，塑料，油墨，皮革，印染，橡胶，造纸，化妆品等行业的不同需求，使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽，光丽照人。从化妆品、烟盒、酒类、礼品包装，在到名片、贺卡、挂历、书刊封面，再到画报印刷、纺织品印花，珠光粉的身影无处不在，使用珠光粉后给消费者以赏心悦目之感。目前世界上生产多和应用广的珠光粉，是以天然云母薄片为中心(云母的尺寸从4μm到120μm，厚度约为0.5μm)，通过特殊的化学工艺，在其表面包覆一层或多层钛或其他金属氧化物。合肥珠光粉底液批发价珠光效应指珠光颜料具有的珍珠般的柔和色泽。

由于珠光粉颗粒比一般涂料粒子大些，在印花大生产中易堵网，使生产难以顺利进行。为了避免印花堵网的问题，以测试珠光粉粒子细度、均匀性，比较相互间的遮盖力，找出堵塞网的原因。对400目、800目、1000目、1200目四种不同规格颗粒的珠光粉进行了分析试验。试验方法按前述方法将珠光粉不同目数配制成印花浆，用60目的花版将四种浆料同时刮印在有底色的涤沦织物上。珠光粉粒子在800~1000目时，颗粒表面积小，吸收光加强，而反射光减弱，亮度差一些，但粘合剂将珠光粉粒子包裹得很好，固着在涤纶织物上，遮盖力好，色牢度好，调配色浆时相容性很好，色浆易搅拌均匀，不易沉淀，刮印透网率高，不堵网。

A151的用量对珠光颜料分散性的影响较大。用量太少，会使包膜不充分或不均匀致密，分散性自然不好，随着A151用量的增加，放置同样时间后颜料沉淀，质量分数减少，即珠光颜料在油墨中的分散稳定性增加。但用量达到一定值后，颜料的分散性不再增加，说明只要表面处理剂在颜料表面形成一层致密均匀的薄膜，就能起到隔离TiO，极性基、改变颜料表面性质、提高颜料分散性的作用。同时，改性剂用量太多还会影响珠光颜料的光泽。实验结果表明，A151与珠光颜料的至佳质量比为0．6：100。颜色系列的珍珠颜料可以根据颜色混合的原理产生各种不同的珍珠光泽。

将珠光颜料与纳米级TiO微粒子胶体溶液制成悬浮液(L/S=25)，在一定温度、pH值及搅拌条件下进行反应，一定时间后过滤，水洗至无Cl，烘干后于800-900。C下煅烧1～2h，便制得以金红石型纳米TiO，微粒子包覆的改性云母钛珠光颜料。据实验表明此种方法可使颜料的平均反射率提高5%左右，包覆层更加致密光滑，可明显改善珠光效应。表面网印的至佳工艺参数为pH=1．50，反应温度为75。C，搅拌速率为170Y/m_n，反应时间4h。混入带有与纳米TiO，微粒子呈异号电荷的杂质离子，将破坏纳米TiO，微粒子的单分散性而导致其絮凝，影响网印效果。对网印后的珠光颜料于800～900。C煅烧，使其晶型由锐钛型基本转化为金红石型，珠光效应更佳。云母钛珠光颜料在不同印刷方式的印墨中百分浓度(质量)差别较大，其中以丝网印刷中含量为至低。南昌珠光粉漆生产企业

珠光颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中。上海珠光粉工厂

珠光颜料主要分为以下几类：1、珠光粉。珠光粉又分为普通粉状珠光颜料和使用软树脂分散的珠光球，颜色主要有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色以及变色龙系列等，其中珠光粉又根据使用方向和使用效果有不同粒径的区分，粒径越小，珠光粉遮盖力越强;粒径越大，珠光粉光泽度越强;在印刷行业粒径有比较严格的要求，小粒径可以用于胶版印刷，较大的粒径可以用于柔印和凹印，并有更好的效果。2、珠光浆。珠光浆是一种高粘度粘度珠光颜料，比较适合与胶印油墨混合，具有极好的遮盖力和较好的光泽度，适合于胶版印刷。上海珠光粉工厂