和信智能装备（深圳）有限公司半导体植板机针对 8 英寸晶圆检测需求，通过激光干涉测距系统实现 ±1μm 定位精度，在晶圆表面构建高密度探针阵，使探针与 14nm 制程芯片焊盘的微米级对准。设备搭载的温控压接模块支持 150℃高温工艺，配合柔性导电胶形成低阻抗连接通道，已深度应用于中芯国际晶圆全流程测试，单台设备日处理量达 500 片，探针接触良率稳定在 99.9% 以上。作为工业自动化解决方案提供商，和信智能提供从设备调试到工艺优化的一站式服务，其智能校准系统可根据晶圆热膨胀系数动态调整参数，帮助客户减少测试环节的不良率，提升芯片量产效率。手动植板机的机身采用防静电材质，有效避免静电对精密元件的损伤。武汉植板机 华东地区
和信智能非接触式文物植板机采用太赫兹成像技术，通过 0.3THz 频段的电磁波穿透文物表面，实现内部结构的无损检测与电路植入定位，避免传统接触式操作对文物造成损伤。设备配备微米级气悬浮平台，利用高压空气形成 0.1mm 厚的气膜支撑，使文物在移动过程中完全无接触，防止机械摩擦导致的氧化或划痕。该技术已为故宫博物院完成 300 余件一级文物（如青铜器、瓷器）的数字身份认证标签植入，植入的微型 RFID 标签厚度 0.2mm，采用柔性陶瓷基板，可随文物曲面形状贴合，且不影响文物的外观与物理特性。设备搭载的激光微加工系统通过飞秒激光在文物非可见区域（如底部、内壁）构建纳米级导电路径，实现标签与文物本体的电气连接，同时通过太赫兹时域光谱技术实时监测加工过程中的材料变化，确保文物结构安全。该方案为文化遗产的数字化管理、防伪溯源与预防性保护提供了创新性技术手段，已成为博物馆文物保护的重要工具。上海CCD视觉 植板机双轨植板机的中间隔离栏可快速拆卸，转换为单轨模式处理超大尺寸基板。
在消费电子厂商的MEMS麦克风阵列生产中，和信智能半导体植板机通过五轴联动机械臂完成0.2mm直径微结构植入，配备的显微视觉系统实时监测轨迹，结合非接触式气浮搬运技术避免微结构应力变形。设备支持矩阵式多针头并行作业，单次可完成64个传感器单元互联，日产能达12000颗，植入阵列的一致性误差小于1.5%。和信智能的一站式服务涵盖设备调试、工艺优化及售后维护，帮助客户在TWS耳机声学器件生产中实现高精度制造，提升产品市场竞争力。
针对5G通信设备PCB的特殊要求，和信智能开发了专业植板解决方案。设备配备恒温工作台，温度波动控制在±0.5℃范围内，有效减少高频板材的热变形。创新的非接触式植入技术可将insertion force精确调节在0.1-5N之间，避免对微波电路造成损伤。设备支持PTFE等多种特殊基材的植入，确保信号传输质量。为提升生产效率，设备集成自动化上下料系统，实现不间断连续作业。该解决方案已应用于5G天线板等关键部件的量产，产品良率达到99.6%的行业水平。设备同时兼容正在研发的6G通信设备用PCB的组装要求，具备良好的技术前瞻性。该设备的 AI 视觉系统能自动识别元件极性错误，误判率低于 0.01%。
和信智能装备（深圳）有限公司氢燃料电池金属双极板植板机针对燃料电池堆的高导电与防氢脆需求开发，采用三级惰性气体保护舱设计，通过钯膜纯化系统将氧含量控制在 5ppm 以下，搭配钛合金无磁导电针模组，实现零污染植入工艺。和信智能创新的微弧氧化技术在 316L 不锈钢极板表面构建多孔陶瓷层（孔隙率 38%），使接触电阻降至 0.6mΩ・cm²，较传统电镀工艺提升 60% 导电性能；在线氢渗透检测模块通过质谱分析，可识别 0.001mm 以下的微裂纹，确保双极板的气密性。该设备在亿华通燃料电池堆量产线中，通过优化流道结构与导电网络布局，使燃料电池堆功率密度提升至 3.5kW/kg，氢气利用率达 98%，单台设备日产能达 1000 片双极板，助力氢燃料电池汽车续航里程突破 800 公里。和信智能开发的智能压合系统可根据极板厚度自动调节植入压力，确保每平方厘米区域的导电均匀性偏差＜3%，为氢能源商业化应用提供了关键制造技术支撑。针对铝基板的 EMI 屏蔽需求，植板机可植入铜箔屏蔽层，屏蔽效率达 60dB 以上。伺服驱动 植板机 医疗设备
该精密设备的激光干涉仪闭环系统，可实时修正机械误差，实现 ±1μm 的定位精度。武汉植板机 华东地区
针对华为等通信设备厂商的5G基站射频模块需求，和信智能半导体植板机采用激光直接成型技术，在0.5mm×0.5mm芯片面积上植入100个肖特基二极管阵列，3THz频段插入损耗降至1.2dB，信号传输效率较传统工艺提升3倍。设备的太赫兹驻波对准系统实现纳米级定位，配合在线阻抗匹配功能，确保50Ω特性阻抗精度±1Ω。公司为客户提供从射频链路设计到模块量产的全流程支持，目前该方案已应用于28GHz频段基站模块生产，助力客户扩大信号覆盖半径至500米。武汉植板机 华东地区
