磷酸浓缩装置，磷酸提浓装置--温州聚裕机械设备有限公司。我公司的磷酸浓缩装置，磷酸提浓装置采用石墨多效蒸发浓缩工艺，可以将稀磷酸浓缩到80%左右浓度，供用户循环使用。该设备工艺先进、能耗少、自动化程度高、安全性能好、石墨设备防腐耐用（正常使用，设备寿命一般在10年以上）、操作简单、控制和管理方便，是磷酸浓缩设备。我公司可根据用户需要提供整套磷酸浓缩装置，磷酸提浓装置交钥匙工程。我公司磷酸浓缩系统主体设备采用石墨设备，石墨是具有导热效率高、耐腐蚀性良好的非金属材料。该系统主要包含：进料预热器、一二三效蒸发器、一二三效闪蒸罐、尾气石墨冷凝器、浓磷酸石墨冷却器、真空及自动控制系统等，连接管道主要采用搪瓷管道和聚丙稀管道。整个磷酸浓缩系统须在负压下运行，以便节能。磷酸浓缩装置，磷酸提浓装置工艺流程简介：本工艺采用三效顺流闪蒸工艺，原料稀磷酸先进入预热器，经预热器预热后进入一效蒸发器，经一效蒸发器加热后进入一效闪蒸罐，一效闪蒸罐产生的二次蒸汽进入二效蒸发器，浓缩液进入二效闪蒸罐，二效闪蒸罐产生的二次蒸汽进入三效蒸发器，浓缩液进入三效蒸发罐，（在蒸发过程中，蒸发罐温度逐渐降低，真空度逐渐增加。 温州聚裕机械设备有限公司致力于提供 浓缩提取设备，欢迎您的来电！便捷式浓缩提取设备设备
常用的浸出方法归纳如下：煎煮法以水作为浸出溶剂的水煎煮法是常用的方法。煎煮法适用于有效成分溶于水，且对湿、热均较稳定的药材。此法简单易行，能煎出大部分有效成分，除作为汤剂外，也作为进一步加工制成各种剂型的半成品。缺点:煎出液中杂质较多，容易变霉、一些不耐热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏或挥发而损失。药渣依法煎出2～3次。以酒精为浸出溶剂时，应采用回流提取法进行。该流程可进行水提，也可进行醇提。一般投料与水为1:10。由于改差非有效成分的浸出，热回流提取液澄明度较差，一般用于固体口服制剂或外用药。2)浸渍法是指处理的药材于提取器中加适量溶剂，用一定温度和时间进行浸提，使有效成分浸出并使固、液分离的方法。按提取温度不同可分为常温浸渍法和温浸法。①常温浸渍法传统上多用于药酒和酊剂的提取，其澄明度具有持久的稳定性。②温浸法指在沸点以下的加热浸渍法，是一种简便的强化提取方法，一般利用夹套或蛇管进行加热。药酒浸渍时间较长，其常温浸渍多在14d以上;但热浸渍核轮皮。(40～60℃)的时间一般为3～7d。为了减少药渣吸液所引起的成分损失，可采用多次浸渍法。 云南使用浓缩提取设备好处浓缩提取设备，就选温州聚裕机械设备有限公司，让您满意，期待您的光临！
2）.关闭真空蝶阀;（3）.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏;（4）.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉;（5）.清洗各效蒸发器和加热器。五、设备清洗:1、新设备的清洗:新设备安装结束后，按上述操作规程，加入1%的烧碱溶液，加热煮沸循环20-30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩.（主要清洗设备加工中的油污和杂质）2、换品种清洗:用1%烧碱溶液加热煮沸循环2030分钟后，用圆钢刷刷洗筒体内部，再用清水洗净.打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热水冲刷洗净.3、每日停机清洗:每日或每批生产结束后，设备中入适量清水加热循环蒸发2030分钟左右;停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后。
TS-NS多功能提取浓缩热回流机组为我司在该领域潜心研究反复设计改造而终成型的产品，该产品很好的解决了以往实验室规模做提取浓缩实验占地大、时间长、配料多的问题。TS-NS系列提取浓缩机组容量为：5、10 、20、30 、50 、100 L。本设备可以用于医药保健、色素、食品饮料、动植物、化工等行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。符合GMP医药标准，主要适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小试生产线。工作原理：将药材投入提取罐内，加入5—10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、等（根据工艺要求）。开启提取罐加热系统，使提取液加热至沸腾20--30分钟后，用抽滤管将三分之一的提取液抽入浓缩罐。关闭提取罐直统与夹套热水，开启浓缩罐直统与加热系统使浓缩汁温度保持在80℃左右，真空度保持在－－(提取液无色)浓缩继续进行,直至浓缩成需要的比重药膏,提取罐内的无色液体可下次复用,若是有机溶剂提取,则先加适量水,开直统与夹套热水,回收溶剂后,将渣排掉。 温州聚裕机械设备有限公司致力于提供浓缩提取设备，竭诚为您设备。
同时结合提取流程中所使用的设备按照工艺程序进行模块划分，将划分后的模块结合清洁边界，设备部件、清洁器具、清洁控制参数及回顾历史有无清洁程序、清洁效果异常情况等，按照人、机、料、法、环、测六个方面，对提取设备进行整体的风险分析评估，并对存在的质量风险方面制定控制措施。：根据评估后的结论，针对设备残留水风险进行设备易残留点专项评估，增加设备低点排放，解决设备残留问题，对于设备清洁后残留物的影响及成分说明，分别开展了模拟生产实验和清洁后残留物研究，实验结果如下：设计模拟生产实验:为研究清洁后设备内的残留对下一批次的影响，可采用以水作为模拟介质，按照既定的生产工艺进行模拟生产，对模拟生产过程产生的模拟提取液、浓缩液、上清液及提取物进行取样分析。分别从性状、TOC、固含量、产成品含量以及微生物等方面进行分析，通过测试进一步确定执行原清洁程序后风险点，并据此进行后期针对性消除。，在设备清洁后，在内壁上发现难以清洁的着色物质，考虑内壁上的着色物质可能会影响产品质量以及设备清洁后的效果，对内壁残留物进行取样检测，分别从性状、溶解性、所提药材成分鉴定、总灰分及酸不溶性灰分四个方面进行分析，得出相应结论。浓缩提取设备，就选温州聚裕机械设备有限公司。辽宁多功能浓缩提取设备欢迎选购
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1.煎煮法用水做溶剂、将药材加热煮沸一定的时间以提取其所含成分的一种方法，适用于有效成分能溶于水，且对湿热稳定的药材。2.浸渍法:用定量的溶剂，在一定温度下，将药材浸泡一定的时间，以提取药材成分的一种方法。适用于黏药物、无组织结构的药材、新鲜及易泡胀的药材、3.渗漉法:是将药材粗粉置于渗漉罐中，溶剂连续地从渗漉罐上部加入，渗漉液不断从下部流出，从而浸出药材的一种方法。该法适用于贵重药材、毒药材及高浓度的制剂;也可用于有效成分含量低的药材的提取。4.回流法:是以乙醇等易挥发的有机溶剂提取药材成分，其中挥发成分被冷凝，重复回流到浸出器中浸提药材，这样周而复始，直至有效成分回流提取完全时为止，该法适用于热稳定药材的提取。5.水蒸气蒸馏法:是应用相互不溶也不起化学反应的液体，遵循混合物的蒸汽总压等于该温度下各组分饱和蒸气压之和的道尔顿定律，以蒸馏的方法提取有效成分，该法适用于具有挥发性、能随水蒸气蒸馏而不被破坏、与水不发生反应、又难溶或不溶于水的化学成分的提取、分离。6.超临界流体提前取法:该法是将临界状态下的流体如co2、以一定温度下通入提取器中，可溶组分溶解在超临界流体中。 便捷式浓缩提取设备设备
