3、零部件和物料清单（简称BOM表）--将项目或生产、装配过程中，所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具，采用规范的表格形式，按照‘分门别类’的方式，将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求，以及供应商名称等信息，（如果需要，可将相应补充说明性质的图片放在备注栏）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的记录下来。4、生产流水线（简称产品线）--是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序，经过必需的N道工序后，**终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。一般是用输送传送带将原辅材料和半成品，连续不断地送到各个加工工位，直至送到***一道工序，完成整个加工或装配的工作。匠诚非标自动化根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。宁波智能化非标自动化设备组装流水线
4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。智能化非标自动化设备工业自动化产线汽车制造工业：例如轮毂自动研磨抛光、汽车保险丝组装机等。
设计和应用区别设计的标准：非标自动化是一种以个性化、量身定制的方式设计的，没有固定的标准可寻。而自动化则是按照已经定制好的标准进行设计生产的。技术要求：非标自动化的技术要求非常高，需要对生产流程、工艺、设备的制造、信息化技术等方面进行系统化、集成化的设计和应用。而传统的自动化生产要求相对较低，重点在于机械、电控、传动等技术的应用。适用范围：非标自动化通常应用于需要满足个性化或特殊要求的设备和系统中，如汽车的零配件、机械、机床、锂电池生产线等。而自动化主要应用于一些生产流程相对单一且重复性较高的行业，如食品加工、药品生产等。设置和定制：非标自动化设备可根据实际需要进行配套和设置，而自动化设备则是固定的机型。非标自动化设备是根据客户需求定制的非标准类设备，而自动化设备则是按照国家颁布的统一标准和规格制造的单元设备组装而成。
如果单个产品生产工艺逻辑正确无误了，还要进一步测试整机系统是否稳定，可靠。这时候才能判断出该设备是否合格了，成功了，可以放心的给客户交付了。倘若某个机械结构不合理，就需要更改，某处信号的感应不够稳定，灵敏或者缺失，就要整改某个传感器的参数或者接线，安装方式与位置尺寸。如果是工艺不合理那就要修改程序，调整参数，使气缸的动作行程，速度，电机的转向，速度等参数得到更加精细的调整。我们***对设备的要求是，尽可能简单的只需对着操作台，开通电源，启动运行按钮，便能毫无阻滞的完成一个工作流程，从而给客户带来可观的经济效益。机器人能够通过编程实现多种操作，如搬运、装配、焊接等，广泛应用于制造业或者是物流业等领域。
匠诚非标自动化设计是指根据特定行业或客户的特别需求，量身定制自动化设备和系统的过程。与标准化设备不同，非标自动化设备需要在设计、制造和安装的每个阶段进行特定的定制化处理，以满足特殊的生产要求。随着各行业对生产效率、产品质量和灵活性的要求不断提高，非标自动化设计的重要性日益凸显。本文将详细探讨非标自动化设计流程的关键步骤，以及其在现代制造业中的重要性和发展趋势。一、非标自动化设计流程的关键步骤 1.需求分析与调研:非标自动化设计的第一步是深入了解客户的具体需求和生产工艺。这包括生产流程的各个环节、生产效率目标、产品规格、质量要求以及预算限制。通过与客户的详细沟通和现场调研，设计团队可以比较大面掌握项目的实际情况和关键要求。 2.方案设计与可行性分析:在了解客户需求后，设计团队会提出多个初步解决方案，并进行可行性分析。这包括技术可行性、经济可行性和时间可行性。此阶段的目标是评估每个方案的优缺点，选出比较好的设计方案。可行性分析还包括对技术风险和实施难度的评估，确保方案的可执行性。非标自动化设备正逐步集成更多的智能元素，如人工智能、机器学习等，使得设备能够自主学习和优化生。杭州新型非标自动化设备实力厂家
电子电器工业：例如耳机自动组装机、LED自动装配机等。宁波智能化非标自动化设备组装流水线
3， 安装调试难。当所有图纸变现后，变成一地可见的外购件，外协件，自制件，我们就需要转入安装调试阶段了。经过工人们利用扳手，焊机和各种紧固件，将这些零件安装成一台和图纸一样要求的设备时，大家都会有初步的成就感，但还不能高兴太早，后面的调试才是对机械，电气，程序的一次大考。从局部一个动作一个动作的打通信号，让气缸，电机动起来，再到一个工序一个工序的完成局部的产品加工，***到联调，模拟实现一个产品完整的生产工艺过程，这需要程序员，机电设计人员在场，协同调试人员完成每一步生产工作是否能够保证产品的加工成型是否合理，顺畅，合格。如果单个产品生产工艺逻辑正确无误了，还要进一步测试整机系统是否稳定，可靠。这时候才能判断出该设备是否合格了，成功了，可以放心的给客户交付了。宁波智能化非标自动化设备组装流水线
