阀组组装完毕后,就要进行耐压测试。液压阀组调试前应先进行10~20min回路冲洗,冲洗时应不断地切换液压阀组上的电磁换向阀,使油流能冲洗到阀块所有通道。若液压阀组上有比例阀和伺服阀,应先改装冲洗板或普通阀,以防损坏精密元件。耐压试验时,阀块回路中压力阀的调压弹簧应调到很松的状态,节流阀应调到较大,液压阀组各油口用油管连接或用堵头封堵。液压阀组的试验压力根据系统的工作压力P选取。试压时间5~10min,各密封面、各接头处不得有泄漏现象。液压阀组设计、加工厂家,选上海迈勒就对了!宿迁破碎机液压阀组
目前市面上的开炼机一般采用液压调距系统,由液压泵、电机、液压控制阀组构成。液压式调距装置以其液压系统动作平稳、承载能力强和安全可靠等特点弥补了机械式调距装置的缺点和不足。虽然它在成本上比机械调距式有所增加,但能够有效地保证生产的连续性,而且设备使用厂不必再经常到设备生产厂订购安全片。因此总体来说,液压式调距装置为用户所带来的经济效益比机械式要大得多。一般为了节省成本或是整机结构布局,电机和油泵由主机厂自己提供,而上海迈勒则只需提供关键的控制阀组(也称之为液压调距阀组)来实现开炼机各种动作和要求。南京工程机械液压阀组液压阀组,注塑机阀组,迈勒液压定制设计!
开炼机是利用辊筒对原料进行的挤压和剪切来实现炼胶的目的的。在进行炼胶的时候,轮距将会影响到滚筒对原料进行的工作效果,也会影响到产品质量,所以在炼胶的时候非常的重要。上海迈勒对开炼机的工作原理和调距系统的要求进行了分析,对液压系统方案的流量和压力的确定进行了计算上的分析,并针对不同类型的开炼机定制和开发了一套液压调距阀组,紧凑的结构和模块化的设计,压缩了开炼机安装尺寸,将开炼机2个滚筒动作都集成在一个阀组上,动作协调一致,炼胶品质稳定,且售后维修便捷,为开炼机厂商解决了液压难题。
油压机液压系统包括动力元件、控制元件。执行元件、辅助元件和液压油五大部分,动力元件油泵把电机的机械能转化成液压能,控制元件控制液压能对执行元件油缸进行驱动,从而把金属或非金属毛坯件压制成特定形状的零件,该油压机液压系统其主要由内啮合齿轮泵、伺服电机、伺服驱动器、液压阀组、液压缸、液压管路、油箱等组成。采用注塑类伺服油压系统驱动器,可以有效地实现节能。油泵采用内啮合齿轮泵,噪声低、流量脉动小。液压阀组上的液压元件选型也要根据油压机实际工况来选择,避免过大浪费或过小压力不够等状况的发生。液压阀组设计也要尽量简洁化,复杂的油路结构容易造成內泄或不便于维修。超高压铝合金液压阀组设计,上海迈勒液压专业团队!
开炼机液压调距阀组在液压系统中设有压力传感器,在工作状态下压力传感器根据设备保护压力进行设定。当设备过载或受冲击时,压力会超过设定值,这时压力传感器会将反馈信号迅速传给PID控制器,PID控制器接到压力反馈信号后马上会将控制信号传送给电控比例换向阀,将辊距快速拉大,达到卸载的目的。就设计而言,卸载后可以有两种选择:一是将整个设备停下,查明过载原因,例如是否在物料中掺有杂物;另一种选择是在辊距拉大后重新启动液压调距系统,逐渐将辊距恢复到卸载前的数值,开炼机可以保持正常工作。液压阀组,矿井设备液压阀组,迈勒液压定制设计!宿迁破碎机液压阀组
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液压阀组在进行功能试验之前应编制详细的试验大纲,用油管连接各油口或用堵头封堵。一般情况下可接溢流阀加载,如回路中有比例阀、调速阀和节流阀,则应接液压缸或液压马达进行试验。将液压阀组上P口的压力调到工作压力后,试验回路的动作功能,要求各元件的动作准确可靠。将液压阀组上的压力阀及压力继电器调到系统设定压力的位置并锁定,对于减压阀要求其在外负荷变化时,超调值应符合标准。液压阀组上的电磁阀中位机能应正确、换向灵敏、动作可靠,并要多次(5次以上)重复试验。调节液压阀组上的调速阀、节流阀、比例及伺服阀等,观察输出流量应随输入信号改变。调试中遇到故障时,不要急于拆检,要先从原理分析,列出引起故障的各种因素,从主到次逐一检查,并可借助测压接头检测关键点的实际压力。宿迁破碎机液压阀组
上海迈勒液压技术有限公司是一家集研发、设计、生产、销售、维修为一体的高新科技企业,工厂位于上海奉贤区,拥有一支由十多名经验丰富的技术人员组成的研发团队,以及10多台CNC加工中心、数控车床、磨床等,生产车间严格遵循ISO9001质量管理体系规章制度,并拥有一套完善的检验标准及QC团队,品控严格、把控细节,品质优良,深受广大国内外客户好评。
凭借在液压系统集成,非标液压控制阀组,液压元件设计制造领域的专业水平和成熟的技术,产品在液压工控应用领域普遍使用。服务范围有机床、冶金、注塑、户外工程机械、压机、矿山、核电、风电、水利、交通、船舶、航天、建筑、石化、装配等工程配套液压元件及系统。
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