迈勒液压从事注塑机液压系统的研发与定制，为客户量身定制成套液压系统解决方案：①采用液压一机械组合式合模机构时，合模液压缸通过具有增力和自锁作用的五连杆机构来进行合模和开模，这样可使合模缸压力相应减小，且合模平稳、可靠。然后合模是依靠合模液压缸的高压使连杆机构产生弹性形变来保证所需的合模力，并能把模具牢固地锁紧。这样可确保熔融的塑料以40MPa-150MPa的高压注人模腔时，模具闭合严密，不会产生塑料制品的溢边现象。②采用双泵供油回路来实现执行元件的快速运动，这样可以缩短空行程的时间，以提高生产率。合模机构在合模与开模过程中可按“慢速~快速~慢速”的顺序变化，平稳而不损坏模具和制品。液压系统中，如何快速判断是油路块的问题还是液压阀的问题？山东液压系统
液压系统在调试完成之后，就要进行耐压测试了，确保整个液压系统正常运行，而且保压耐压。液压系统耐压试验主要是指现场管路，液压设备的耐压试验应在制造厂进行。对于液压管路，耐压试验的压力应为比较高工作压力的1.5倍。工作压力>21MPa的高压系统，耐压试验的压力应为比较高工作压力的1.25倍。如系统自身液压泵可以达到耐压值时，可不必使用电动试压泵。升压过程中应逐渐分段进行，不可一次达到峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正常。试压过程中严禁操纵换向阀。北京船舶液压系统生产企业迈勒液压，10年机床液压系统设计、开发、加工工厂！
迈勒液压一直专注于工业液压系统的研究与发展，比较常用的油压机、拉伸机、锻压机是我司重点配套行业。目前迈勒液压设计和制造的液压机液压系统具有如下几点特征：1）空程、回程快速运动，节省循环时间，提升工作效率；2）液压阀组采用模块化设计，结构紧凑，油路布局科学合理，节省安装空间，而且便于日后维修；3）高效、低发热：保压时，油泵、电机效率特别高且发热低，性能稳定；4）节能环保：比市面普通液压机液压系统节省约46%的能源，同时减少液压油的浪费与污染；5）低噪音、无泄漏、渗漏等情况。
上海迈勒液压技术有限公司，自创立以来，一直致力于成套液压系统、行业配套阀组、液压阀块的设计与定制，主要与工业机械厂配套并提供专业的解决方案。例如：油压机、注塑机、橡胶预成型机、开炼机、垃圾抓斗、农业机械、船舶机械与工程、风力发电等等多个领域内均有建树，更重要的是，迈勒液压也提供工控以及电液控制系统解决方案，协助厂家完成工业自动化转型升级。
与此同时，迈勒液压还提供周边配套零部件，例如：液压管线、测压接头、压力表，压力传感器，过滤器、颗粒度检测仪，一站式解决方案，免去客户的后顾之忧。 风力发电液压系统，迈勒液压定制开发！
在为客户非标定制液压系统时，有时会走入一些误区，其中刚刚从事液压行业的工程师会经常犯一些简单的常识错误。那就是选择高精度吸油过滤器，由于油液中的颗粒污染物会加剧泵的磨损从而影响泵的使用性能和寿命，大颗粒污染物可能还会卡死泵，严重影响系统的安全、可靠性。因此,有些用户就选择了高精度吸油过滤器，认为其既能保护泵又能保证系统的清洁度。但是，高精度吸油过滤器由于承受了过多污染物而易堵塞，导致泵吸油不畅，以致吸空，加速泵的磨损，严重影响系统安全。所以，吸油过滤器的压降要进行严格控制。一般液压系统可以考虑安装低精度吸油过滤器来保护泵，并且在对污染物敏感的元件前安装过滤器加以保护，以控制颗粒污染对其影响。为了有效的截获回路中因元件磨损或外界侵入的污染，建议安装回油过滤器加以控制，以提高整个系统的清洁度。 迈勒液压，专注于冲剪液压系统的设计与定制！四川汽轮机液压系统制造
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采取比例阀控液压系统是在恒定流量情况下对系统参数进行控制，实现液压系统的位移和压力的快速调整，其响应速度快。但是要保持恒动流量时，油泵电机需要定速运行，定量泵提供的液压油在高压和大流量状态下会消耗大量的系统能量。为了降低注塑机运行过程中的能耗，注塑机节能控制技术一种是该领域研究的重点。目前多数的注塑机液压系统将阀控改为泵控，即是把液压注塑机液压系统改为伺服电机或变频电机驱动定量泵控制，使系统在不同的工况其流量输出得到满足而不造成过多的浪费。但泵控方式不能解决油缸的低压高速运动或者高压低速移动问题。如注塑机在大扭矩移动的快速锁模和保压、射胶低速大扭矩移动等工艺中，伺服定量泵的流量与压力控制难以有效的分解，使系统的流量和压力难以得到准确的控制，使系统控制不能满足工艺要求。 山东液压系统
