汽化双氧水，亦名汽化过氧化氢，简称VHP，其利用过氧化氢在常温下的气体状态相较于液体状态时具有更强的杀菌能力，从而满足各方位灭菌的技术要求。而我们所提及的VHP传递窗，即是将汽化过氧化氢发生器直接集成于传递窗内部的一种特殊设备。这一设备通过高温闪蒸技术，将液态过氧化氢转化为气态，随后经高速气流喷入灭菌空间。当高温饱和的过氧化氢蒸汽接触到较冷的被消毒物品表面时，会形成肉眼难以察觉的微冷凝。这些微冷凝释放出的强氧化自由基（如羟基）会猛烈攻击病原微生物，破坏其细胞膜、脂类、蛋白质和DNA，从而实现对微生物的快速杀灭，达到log6的杀灭效果。灭菌过程结束后，汽化过氧化氢灭菌设备会自动启动分解程序，将环境中的过氧化氢分子分解为水蒸气和氧气。当空间内的过氧化氢浓度降至1ppm以下时，即表示灭菌工作圆满完成。值得一提的是，VHP传递窗采用的是干法灭菌技术。在灭菌过程中，通过降低空间的湿度并增加过氧化氢的浓度来有效杀灭细菌。为了确保灭菌效果，整个运行过程需要对灭菌空间进行严格的除湿处理，通常要求将湿度控制在30%以下。物品通过传递窗，实现了安全无菌的传递。重庆安全传递窗工作原理
VHP传递窗灭菌过程精确而高效，其重要环节在于汽化单元将过氧化氢气体以低速导入传递窗内腔体，确保内腔维持足够的过氧化氢浓度，以达到消毒灭菌的效果。消毒完成后，通风排残步骤则至关重要，旨在将传递窗内的过氧化氢气体浓度降低到安全水平，即小于1ppm，保障操作环境的安全。该VHP传递窗的设计独具匠心，整体采用坚固耐用的SUS304不锈钢结构，不仅继承了普通传递窗的基本功能，更在耐用性和清洁便捷性上有所突破。双扉门结构结合充气密封和互锁设计，确保两侧门无法同时开启，有效防止交叉污染。同时，进出传递窗内腔的空气均经过高效过滤器（H14）的严格过滤，为物料提供各角度的保护。此外，VHP传递窗还配备了先进的监控系统，能够实时检测内腔体的温度、湿度、压力以及过氧化氢浓度等关键参数，确保灭菌过程的精确可控。各工作过程的灯光提示功能，使得操作人员能够轻松掌握设备状态，操作更加便捷。西门子PLC自控系统的应用，则进一步保证了VHP传递窗各工作过程的稳定性和可靠性。值得一提的是，该传递窗还具备实时打印功能，能够将各工作过程中的相关参数打印记录，为后续的质量追溯和数据分析提供了极大的便利。江西怎么样传递窗批量定制传递窗由两侧有门的箱型结构组成，两侧门有互锁功能，当一侧门处于开启状态时，另一侧的门不能被打开。
汽化过氧化氢灭菌传递窗传递舱，即VHP传递窗，巧妙地利用了过氧化氢在常温下的气体状态相较于液体状态所展现出的更强杀孢子能力。通过生成游离的氢氧基，它能够精细地攻击细胞成分，包括脂类、蛋白质和DNA组织，从而实现各方面的灭菌效果。这一专门设计制造的设备，特别适用于隔离室、隔离器等密闭空间的灭菌需求。在无菌物料传递过程中，汽化过氧化氢灭菌传递舱发挥着关键作用。它能够将物料桶或容器表面的生物污染有效去除，确保物料从C/D级洁净区安全传递至B级洁净区。传递窗传递舱整合了先进的DVHP结构，能够为传递舱提供过氧化氢蒸汽，从而彻底消除微生物污染。这种传递窗传递舱不仅适用于各种类型物品的清洁和干燥硬表面的灭菌，而且能够避免过氧化氢冷凝物残留在物品表面。在灭菌完成后，它还能将过氧化氢蒸汽降解至安全接受水平，为操作人员提供安全的卸载环境，确保他们能够放心地进行物品卸载操作。
VHP传递窗的结构设计精巧而各方面，其重要组件包括箱体、灭菌腔体、过氧化氢发生装置、加液装置、除湿装置、降解装置、加热装置、洁净风机、增压风机、洁净管道以及高效过滤器和控制系统等。其中，箱体作为整个设备的主体结构，内部设有灭菌腔体，专为放置待灭菌产品而设计。过氧化氢发生装置则是关键部件，它通过高温闪蒸技术，将液态过氧化氢转化为气态，使灭菌效果更加明显。加液装置则负责为发生装置提供液态过氧化氢，确保灭菌过程的持续进行。此外，腔体除湿装置能有效去除腔体内的湿气，提高灭菌效率；降解装置则负责在灭菌完成后将过氧化氢降解为无害物质，确保操作安全。加热装置则用于调节腔体温度，以适应不同灭菌需求。洁净风机和增压风机则通过洁净管道与灭菌腔体、过氧化氢发生装置、除湿装置、降解装置以及加热装置相连，形成一个完整的空气流通系统。在这个系统中，空气得以在灭菌腔体内部循环流通，确保过氧化氢气体能够均匀分布并充分作用于待灭菌物品。高效过滤器则进一步提升了空气的洁净度，确保灭菌过程的纯净与高效。而控制系统则负责对整个设备的运行进行精确调控，确保灭菌过程的稳定性和可靠性。工作人员通过传递窗，实现了物品的快速传递。
VHP传递窗系列灭菌系统，以其高效的低温灭菌方法，在行业内独树一帜。该系统巧妙地运用汽化过氧化氢作为灭菌剂，并结合真空技术，实现快速而彻底的灭菌效果。该设备设计精巧，可完美融入流水线生产方式，成为生产线中不可或缺的一环。相较于传统的灭菌方式，VHP传递窗系列灭菌系统明显缩短了灭菌循环时间，提高了生产效率。其控制系统功能强大，能够全程控制灭菌循环、选择与监控，实现全自动化操作，降低了人工操作的繁琐性和错误率。同时，触摸屏设计使得操作更加直观、简便，即使是初次接触的人员也能迅速上手。值得一提的是，该设备的灭菌方法具有良好的材料兼容性，能够广泛应用于各种金属和塑料材料的灭菌处理。在灭菌过程中，不会产生有害物质，只产生氧气和水等无毒残留物质，完全符合环保要求。VHP灭菌的广谱杀菌作用，使其能够杀灭各种霉菌、细菌、病毒和芽孢，为产品的卫生安全提供了有力保障。此外，该设备还具备多项飞跃特性：体积大小可选，满足不同空间需求；开门方式灵活，可根据实际情况选择单门或双门传递；拥有先进的温度和压力循环检测系统，确保灭菌过程的稳定可靠；设计符合GMP要求，确保产品质量和安全性等传递窗采用304或316不锈钢制造。浙江安全传递窗品牌
VHP传递窗使用前必须确认设备的过氧化氢浓度是否符合要求，使用过程中还需实时检测浓度变化。重庆安全传递窗工作原理
VHP过氧化氢传递窗与VHP灭菌传递舱的特点概述如下：首先，针对除湿功能，我们采用先进的除湿装置，使隔离器内的空气循环经过该装置，有效地降低隔离器内的相对湿度，从而提高VHP的灭菌效率。这一步骤至关重要，确保在灭菌过程中环境条件的优化。其次，灭菌环节则是利用输入过氧化氢蒸汽的方式，确保隔离器内维持预期的过氧化氢浓度，一般保持在700PPM以上，并保持灭菌时间至少30分钟。这样的操作能够确保对物料进行彻底而有效的灭菌处理。在除残留阶段，我们停止输入过氧化氢气体，并将灭菌系统切换至除残留模式。此时，隔离器内的过氧化氢气体经过催化器进行分解，将浓度降低至10PPM以下。随后，通过通风措施，进一步将过氧化氢浓度降至1ppm以下，确保残留量在安全范围内。检查工作状态时，系统切换至洁净维持模式。在此模式下，根据设定的工作风速和舱内正压，自动变频调节送风量、回风量和新风量，以保持舱内的洁净度和正压状态。同时，我们提供在线检测功能，对工作区的洁净度进行实时监测。此外，用户也可以手动启动浮游菌采样，以便进行更详细的分析。为了满足不同客户的需求，我们还提供定制化的无菌传递舱设计服务。重庆安全传递窗工作原理
