发酵压缩空气系统主要应用在微生物好氧发酵工程上,如氨基酸、维生素、酶制剂、有机酸、多糖等。系统利用滤芯中的微孔材料拦截空气中水汽、油雾、铁锈、尘埃、细菌等,达到纯化空气的目的。系统可平稳运行10年以上,染菌率≤0.5%。三级过滤器初始压差≤0.02MPa,连续运行8000小时后压差仍≤0.06MPa。无论面临容量、流速还是收率,我司都可以提供适配的空气除菌系统。利用我司的工艺优化服务,您可以加快工艺开发,并满怀信心地完成工艺验证。非标定制,可满足不同工艺工况,能够极大限度保护您的运营和声誉。我司在过滤创新和专业知识领域拥有30年的丰富经验,在制造产品时追求更高的质量标准和性能,值得您信赖。空气精过滤器滤芯滤膜空隙率≥80%,初始通气量≥7Nm3/min。黑龙江什么是空气除菌过滤器折叠滤芯
发酵车间和设备的卫生情况与发酵反应质量有着密切的关系,因此需要使反应设备处于清洁无污染的情况下。在实际的生产过程中,需要保持生产车间和设备的清洁状态。首先,每天都应对车间的设备外部以及地面等处进行清理,避免地面或者设备表面上存在水渍,以免在生产过程中,污染物进入到发酵反应器具中,影响整体的反应效果。其次,在实际使用前应对设备进行充分的消毒,保持设备的清洁。对发酵罐和相关的设备管道等进行定期的清洗和消毒,避免有害细菌的滋生。此外,在工厂车间中,在出入过程中及时将门窗关闭,避外界的空气或者灰尘等对车间以及发酵反应容器等产生污染。吉林本地空气除菌过滤器解决方案加热灭菌是有效、可靠的一种灭菌方法,但需要消耗大量的能源及更复杂的工艺设备。
对于除菌级过滤器虽然定义的方式是按照微生物的截留效率来进行的,但是微生物挑战实验是破坏性的方法,对符合GMP要求的生产场地和将用于药品生产的过滤器而言,都是污染性的,因而不可能在日常的生产中作为监控手段使用。因此,作为截留效率"指示器”的完整性检测,其重要性就不言而喻了。新版GMP规定:非醉终灭菌产品的过滤除菌应当符合以下要求:已灭菌的过滤器的完整性,需要使用适当的方法,在过滤前进行确认,并需要在使用后立刻进行确认,并且宜安装第二只已霉菌的除菌过滤器再次过滤药液,对此的解释为:过滤器的完整性应当在使用前而且在灭菌后,和使用后均进行宗整性检测。
为避免空气中携带有害微生物,在向车间中输入空气,或者对发酵装置中的空气进行调节前,应对其进行严格的消毒处理。将空气压缩,随后通入消毒处理装置进行过滤,装置中含有不同形态的过滤材料,句括固体、液体以及膜材料等,将空气中的灰尘颗粒等过滤排出,并使用活性炭等吸附其中的有害气体,使用新材料制作的分子膜等,安装在过滤设备中,对空气进行过滤,将其中存在的有害微生物过滤出去,提高空气的安全性,处理完毕后,可以将其按照相应的需求输入到发酵车间和设备中。本系统三级过滤器初始压差≤0.02MPa,连续运行8000小时后压差仍≤0.06MPa。
在研究过滤器失效的机理时,人们发现普通滤芯的压差上升时,滤芯的过滤效率会随之上升,但是压差达到一定程度时效率则开始缓慢地下降。下降的原因是滤材里面堆积了大量的微粒,随着滤膜空隙度的减小,空气的流速则逐渐上升,达到阈值以后出现了二次扬尘,滤芯的过滤效率开始下降。用户一般没有空气滤芯效率检测手段,现场进行DOP气溶胶的效率检测很困难,因此滤芯压差的检测与使用效果的直接判断是用户的判据。可靠的过滤器在长期运行并用压差上升的过程中应该只增加运行的能耗,而不会造成发酵工程的染菌现象。所以用户可以根据滤芯的压差判别其实用状态,在一般J晴况下,单级过滤器的压差超过0.016MPa时,折叠式过滤器需要更换滤芯。空气预过滤器采用刚性孔型滤材,容尘量大,系统运行8000小时,压差不超过0.03MPa。山东什么是空气除菌过滤器解决方案
空气预过滤器过滤效率大于99.99%,挑战粒径0.2~0.3μm,过滤后的压缩空气基本达到无菌要求。黑龙江什么是空气除菌过滤器折叠滤芯
过滤介质能被表面张力较大的液体充分润湿且易于通过,表征该过滤介质或材料具亲水性;反之则疏水性.高分子过滤介质材料如尼龙膜\磺化聚砜膜\纤维素膜等,为亲水性膜;聚四氟乙烯膜\聚偏二氟乙烯膜,为疏水性膜。亲水性材料或膜可以用水作起泡点试验,疏水性材料或膜只能用异丙醇或酒精等低表面张力的液体作起泡点试验。我司空气精过滤器中的除菌滤芯采用天然强疏水PTFE材料和硼硅酸微细纤维通过特殊工艺复合而成,综合了两种材料的优点,具有表面过滤和深沉过滤的双重效应,是发酵行业无需顾虑的选择。黑龙江什么是空气除菌过滤器折叠滤芯
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