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智能制造就其本质而言可以分为软件和硬件两个方面：软件是一种面向个性化定制生产模型式的资源协调系统，实现供应链整体优化与协调；而硬件是“智慧工厂”，即实现人、机、料之间数字化通信基础上，以统一的数字化模型来优化和指挥各个生产单元的先进加工系统。智能制造实现的关键是上述两个层面建设完成的基础，即如何实现软件、硬件的深度融合。为应对第四次工业时代，我国将推进信息化与工业化深度融合作为“中国制造2025”九项战略任务之一。提出把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。智能制造的硬件部分，首先基础的是高度自动化和具有自主通信能力的生产加工设备。而智慧工厂的优化模型所给出的管理策略，基础部分就是如何实现这些智能装备和生产单元的高可用性。只有这样才能实现智能制造要求的客户定制生产任务不因产能瓶颈、非计划停机、设备加工性能不足等因素而无法执行。智能制造环境下的设备管理变化突出表现在三方面，一是大量复杂智能化设备的应用，必然引发设备运维管理在方法、工具、理念和团队方面的变革；二智能化设备的应用。济南asp固定资产管理系统数据统计和分析功能，深入挖掘设备数据，发现潜在问题和改进机会。

   智能运维系统就是需要对发起工单起进行，全流程的跟踪，直到问题解决，现场工程师上传相关资料关闭工单为止。在工单的处理过程中，需要显示操作人、操作时间。能够追溯流程传递的历史节点，操作人和操作时间。工作任务的安排，包括计划内的、计划外的，安排的人员，物资，要求，流程标准，信息反馈。要求比较***的工单系统。参照达尔文的体系和经验，结合我们风场的现有基础和条件，开发一套工单系统，把现场的操作流程规范，保障运维工作的基本质量。并支持结果信息反馈统计分析的功能。支持非标准化实时信息反馈的功能，方便现场与公司的直接信息交互。1.数据监控采用SCADA等物联网技术对运维资源进行全天候、***采集、处理及远程实时监控，支持视频监测；2.工单系统对工单进行全流程的跟踪，直到问题解决，关闭工单；从工程师/业主上报问题到客服中心然后反馈到技术中心，质量部记损，生产中心全程跟踪，工程师现场维修，业主验收，到调度员评价归档的整个流程，形成闭环。自动生成记录，方便以后进行追踪朔源。3.运维报表，运维知识库，绩效管理，备件的精细化管理；4.大数据中心提供scada实时数据和历史数据。

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根据企业管理模式，可配置主动接单+组长审核、派工模式；医疗设备全生命周期管理欢迎咨询

   设备自动报修在系统内可自定义设备的故障类型及故障判定策略，实时对设备的运行数据进行监控，当设备发生故障时，自动触发报警，并生成设备故障报修单，按既定的分发规则签发至维修工程人员。设备二维码卡片设备二维码作为设备的专属身份标识，通过扫描二维码可以快速的定位设备，查看设备的档案、历史纪录、实时运行状态等。一键生成保养计划1、系统预置设备的保养标准，基于保养保准一键生成年度保养计划，基于年度保养计划一键生成月度保养计划。2、月度保养计划细化到天，基于月度保养计划自动生成保养任务工单并派发给相应的维保工程师。工单电子签验工单验收均支持在移动端的现场电子签验，后台留存签名数据，直接代替纸质工单签验，避免纸质工单在传递、存档及翻查上的诸多弊端。智能派单工单的派发支持全自动派单、定时派单和手动派单三种方式，针对不同方式均支持按预定策略智能派单，包含以下策略：排班派单策略、闲时派单策略、就近派单策略专业性匹配策略、难易度匹配策略。人员轨迹定位通过手机蓝牙或定位标签技术，实时监测维保人员的位置信息及运动轨迹，精细掌握人员动态，以便快速调度、合理派单。医疗设备全生命周期管理欢迎咨询