金属组分负载在载体上的催化剂，用以提高金属组分的分散度和热稳定性，使催化剂有合适的孔结构、形状和机械强度。大多数负载型金属催化剂是将金属盐类溶液浸渍在载体上，经沉淀转化或热分解后还原制得。制备负载型金属催化剂的关键之一是控制热处理和还原条件（见催化剂制造）。单金属和多金属催化剂按催化剂活性组分是一种或多种金属元素分类：单金属催化剂指只有一种金属组分的催化剂。例如1949年工业上首先应用的铂重整催化剂，活性组分为单一的金属铂负载在含氟或氯的η-氧化铝上。能起均相催化作用的催化剂为均相催化剂。江苏自有品牌贵金属均相催化剂概述
金属催化剂是应用较广的一大类多相催化剂，主要用作加氢、脱氢、氧化、异构化、环化等反应的催化剂。金属催化剂有如此较广的应用，是因为金属能和H、O、N、C等键合，可以活化H,、o、N、CO等小分子和很多有机物分子。金属，尤其是过渡金属，具有加氢和脱氢的催化性能。也有些贵金属，如Pt、Pd、Ag等由于对氧吸附不强而本身又不易被氧化，具有选择性氧化的催化性能。有些金属能催化多种反应，例如Ni、Pd、Pt;有的反应可由多种金属来催化，但其中有些活性高，有些活性低。金属催化剂主要催化的化学反应加氢、脱氢；异构化；部分氧化；完全氧化等。黄浦区实验用贵金属均相催化剂研发贵金属催化剂的d电子轨道都未填满，表面易吸附反应物，且强度适中，利于形成中间“活性化合物”。
非均相加氢催化剂的再生技术领域,具体涉及一种用于丁腈橡胶非均相加氢催化剂的再生及回收再利用方法.通过将使用后的催化剂采用单溶剂或混合溶剂浸取法将催化剂进行再生,再生后催化剂加氢活性基本不变,选择性保持100%,达到催化剂可以有效地循环利用多次的目的;很终废催化剂经煅烧,溶解,络合,沉淀,提纯的方法,达到贵金属和载体同时回收的目的,将所回收贵金属和载体采用浸渍法得到的二代催化剂,继续用于NBR加氢,加氢度可达88%,选择性100%.此过程可将贵金属催化剂反复循环利用,极大降低生产成本并避免环境污染,适宜工业化应用。
在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂（固体催化剂也叫触媒）。据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂;按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。活性，是衡量催化剂效能大小的标准。
均相催化剂的组成较单纯，通常为某种化合物。多相催化用负载型催化剂的组成较复杂，通常由活性金属组分、助催化剂及载体组成。助催化剂是添加到催化剂中的少量物质，它本身无活性或活性很小，但能改善催化剂的性能。载体是催化剂活性组分的分散剂或支持物。载体的主要作用是增加催化剂的有效表面，提供合适的孔结构，保证足够的机械强度和热稳定性。常用的催化剂载体有Al2O3、SiO2，多孔陶瓷、活性炭等。不同类型的催化剂有不同的制备方法。均相催化用催化剂的制备主要是用化学法获得所需化合物及有机络合物。多相催化用无载体催化剂(如Pt-Rh网)的制备是先用火法熔炼制成合金，然后经拉丝、织网而成。载体催化剂的制备较为复杂，一般是将载体原料经配料、成形、烧成等工艺过程加工成一定形状(如球状、柱状、蜂窝状)，然后用浸渍法加载贵金属活性组分及助催化剂，经还原焙烧而成。在全部催化反应过程中，多相催化反应占80%～90%。黄浦区实验室贵金属均相催化剂作用
均相络合催化的基元反应步骤都是在以金属为中心的配休球上进行的。江苏自有品牌贵金属均相催化剂概述
催化剂和反应物同处于一相，没有相界存在而进行的反应，称为均相催化作用，能起均相催化作用的催化剂为均相催化剂。均相催化剂包括液体酸、碱催化剂和色可赛思固体酸陛和碱性催化剂，可溶性过渡金属化合物(盐类和配合物)等。均相催化剂以分子或离子起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性。均相催化剂的工业应用比多相催化剂晚。例如1959年铂催化剂用于乙烯氧化制乙醛，以后在石油化工中得较广应用，如丙烯氧化制、丁烯氧化制甲乙酬、乙烯和醋酸氧化制醋酸乙烯、乙烯转化为丙烯、乙烯和氯制氯乙烯等。除氯化钯外，醋酸钯、硝酸钯、有机钯配合物都可作为均相催化剂。江苏自有品牌贵金属均相催化剂概述
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