贵金属废催化剂分解：1）载体溶解法，目前工业使用的载体催化剂，大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。催化剂使用一定时间，钯和铂的催化活性会减弱以致失效，但钯和铂的存在状态不变，仍是单质。溶解载体法是利用γ-Al203的可溶性，用盐酸或硫酸使之溶解，而钯和铂留于不溶渣中，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解钯和铂。虽然回收率较高，但操作过程复杂，载体被破坏不能回收利用。2）选择性溶解法，选择性溶解法是首先在（1000-1100）℃焙烧，除掉废催化剂表面吸附的有机物与表面积炭，同时使γ-Al203转变为难于溶解的α-Al203，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解废催化剂中的钯和铂金属。该法的优点是Al203载体不被破坏，可以直接回收利用，缺点是钯和铂的溶解不彻底，回收率较低。3）全溶法，全溶法是将γ-Al203与铂全部溶解，以离子交换树脂吸附铂分别得到铂的碱性解吸液与硫酸铝或氯化铝溶液。铂的解吸液经酸化、沉铂及精制得到纯铂产品。多金属催化剂的催化剂中的组分由两种或两种以上的金属组成。广州现货金属催化剂研发
金属催化剂-钴催化剂：以煤、重油为原料的合成氨，耐硫性能突出，适用于以煤、重油（或渣油）为原料的合成氨厂；在无H2S或少H2S的环境中，活性比较差，通常不适用于以轻油、天然气为原料的合成氨厂。随着近几年化肥行业节能降耗工作的开展，钴钼系耐硫宽温变换催化剂得到越来越多厂家的青睐。钴钼系催化剂有突出的耐硫性能，它适用于以煤、重油（或渣油）为原料的合成氨厂；在无H2S或少H2S的环境中，活性比较差，通常不适用于以轻油、天然气为原料的合成氨厂。黄浦区常用金属催化剂小试合成几乎所有的贵金属都可用作催化剂。
金属催化剂：(1)选择性中毒:催化剂中毒之后可能失去对某一反应的催化能力，但对别的反应仍有催化活性，这种现象称为选择中毒。在连串反应中，如果毒物单单使导致后继反应的活性位中毒，则可使反应停留在中间阶段，获得高产率的中间产物。结焦和堵塞引起的失活催化剂表面上的含碳沉积物称为结焦。以有机物为原料以固体为催化剂的多相催化反应过程几乎都可能发生结焦。由于含碳物质和/或其它物质在催化剂孔中沉积，造成孔径减小(或孔口缩小)。
金属催化剂的优点：金属催化剂的优点是显而易见的，主要包括以下几点:1、应用范围广:由于金属催化剂拥有更好的化学活性，因而能够普遍应用在化学制药、石油化工、加氢、脱氢、氧化、还原、异构化、芳构化、裂化、合成等反应，在化工、石油精制、石油化学、医药、环保及新能源等领域。2、稳定性好;金属催化剂在多种环境下都能够稳定地保持其催化特性，同时还具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性。3、选择性能好:针对不同的应用场景，金属催化剂通常只针对某一化学反应起作用，不会影响到其他反应，降低了对整个化学反应的干扰。由于金属催化剂拥有更好的化学活性，因而能够普遍应用在化学制药、异构化、芳构化、裂化、合成等反应。
负载型金属催化剂合成方法：浸渍法分为单一金属的简单浸渍、多种金属的共浸渍和顺序浸渍。虽然不经常使用，但SEA和CEDI也包括在图中，因为它们将与本章后面各节的其他方法进行对比，包括溶胶凝胶、微乳液、反向微乳液、湿化学、离子交换、化学气相沉积、化学沉积(ED)、电沉积、物理沉积、光沉积、原子层沉积、树枝状包覆金属、气溶胶喷雾热解、低温静电自组装法、冷溅射、电子束蒸发、简单直接吸附、萃取-热解法、氟诱导自转化法、蒸发结晶沉积、电弧等离子体沉积、液相合成、超临界流体反应沉积、溶胶固定化、萃取-热解法。针对不同的应用场景，金属催化剂通常只针对某一化学反应起作用，降低了对整个化学反应的干扰。黄浦区常用金属催化剂小试合成
非负载型金属催化剂指不含载体的金属催化剂。广州现货金属催化剂研发
负载型金属催化剂：金属组分负载在载体上的催化剂，用以提高金属组分的分散度和热稳定性，使催化剂有合适的孔结构、形状和机械强度。大多数负载型金属催化剂是将金属盐类溶液浸渍在载体上，经沉淀转化或热分解后还原制得。制备负载型金属催化剂的关键之一是控制热处理和还原条件（见催化剂制造）。单金属和多金属催化剂，按催化剂活性组分是一种或多种金属元素分类：单金属催化剂，指只有一种金属组分的催化剂。活性组分为单一的金属铂负载在含氟或氯的η-氧化铝上。广州现货金属催化剂研发
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